Apa Prinsip Homogenizer

Homogenisasiadalah sejenis peralatan yang banyak digunakan dalam makanan, kosmetik, farmasi dan industri lainnya, yang digunakan untuk mencampur, menghancurkan, dan mengemulsi zat cair atau semi cair secara merata.

Prinsip mesin homogenizer adalah material dicukur berkali-kali melalui celah kecil atau pori-pori melalui pemotong berputar berkecepatan tinggi dan perbedaan tekanan, sehingga mencapai fungsi pencampuran, penghancuran, dan emulsifikasi. Ini terutama mencakup bagian-bagian berikut:

Pemotong: Unit pengaduk homogenizer dilengkapi dengan pemotong berputar berkecepatan tinggi, dan bentuk serta strukturnya akan berubah sesuai dengan kebutuhan aplikasi yang berbeda. Pemotong dapat memiliki bilah, roda gigi, atau desain khusus lainnya untuk memotong bahan menjadi partikel halus atau menyebarkannya menjadi tetesan kecil.

Perbedaan tekanan: Ini menghasilkan lingkungan bertekanan tinggi atau bertekanan negatif, sehingga material mengalami banyak geseran di bawah aksi pemotong. Perbedaan tekanan ini dapat dihasilkan oleh pompa atau alat penghasil tekanan lainnya.

Celah atau pori: Satu atau lebih celah atau pori-pori dipasang antara pemotong dan bagian tetap pada produk, dan ukurannya dapat disesuaikan. Ketika material melewati pemotong, maka akan dipaksa untuk melewati celah atau pori-pori tersebut, sehingga terjadi gaya geser dan perbedaan tekanan.

Kegunaan utama

• Pencampuran seragam: Mesin ini dapat mencampur bahan dengan sifat atau konsentrasi berbeda untuk menjadikannya campuran yang seragam. Misalnya, dalam industri makanan, homogenizer dapat mencampurkan bahan tambahan makanan sepenuhnya dengan bahan dasar untuk menjamin stabilitas kualitas produk.
• Penggilingan: Sistem homogenizer dapat memurnikan bahan padat (seperti partikel dan kristal) menjadi ukuran partikel yang lebih kecil melalui tindakan pemotong untuk memenuhi persyaratan tertentu. Hal ini biasa terjadi di industri farmasi, dan digunakan untuk menyiapkan bubuk obat.
• Emulsifikasi dan dispersi: Reaksi homogenizer dapat membentuk sistem emulsi atau dispersi antara cair dan padat. Ini banyak digunakan dalam industri makanan dan kosmetik, seperti pembuatan pengemulsi dan peningkatan stabilitas emulsi.

Tingkat teknologi penelitian dan pengembangan homogenizer vakum Tiongkok semakin matang dan stabil, dan peralatan pengemulsi vakum dengan modul fungsional yang lebih kuat banyak digunakan dalam produksi industri pengolahan makanan, bahan kimia sehari-hari, bahan kimia halus, biofarmasi dan kosmetik. produk. Baik dalam konfigurasi perangkat keras atau dalam pemilihan modul fungsional, desain dan metode produksi kustomisasi non-standar yang fleksibel sangat disukai oleh pelanggan baru dan lama!

Soket harus diarde dengan baik sebelum peralatan emulsifikasi digunakan. Berhati-hatilah untuk tidak menyambungkan beberapa kabel ground yang salah (dilarang mengarahkan kabel ground ke tempat yang daya serapnya buruk, pipa air, pipa gas dan penangkal petir). Catatan: Sebelumpenghomogendihidupkan, harap periksa dengan cermat apakah sakelar daya kotak pengatur kecepatan dalam keadaan mati dan apakah roda tangan pengatur kecepatan dalam posisi awal. Hindari menghidupkan mesin secara tiba-tiba karena adanya catu daya, yang menyebabkan tanah berputar searah jarum jam, dan motor mulai hidup hingga disesuaikan dengan kecepatan yang diperlukan oleh percobaan. Kepala pencampur mesin pengemulsi geser pada mesin dilarang lari dari media cair untuk menghindari kerusakan bantalan akibat pengoperasian kecepatan tinggi. Jika terjadi kegagalan mekanis, stator kepala kerja yang dikonfigurasi dalam mesin ini harus dipilih sesuai dengan persyaratan eksperimental, dan cairan dengan viskositas rendah harus dicampur dan diemulsi, dan partikel kecil harus dihancurkan dan dilarutkan. Stator bukaan kecil harus dipilih, dan cairan dengan viskositas sedang harus dicampur dan diemulsi.

                                                                           100L                                                                           650L  

Dari mode pemanasan, pengguna juga dapat memilih mode pemanasan yang berbeda sesuai dengan kebutuhannya, lalu apa saja mode pemanasan pengemulsi vakum?

1. Mode pemanasan uap Beberapa pengguna dapat memilih uap sebagai mode pemanasan mesin pengemulsi vakum karena keunikan bahan yang diproduksi dan diproses, atau karena terdapat uap siap pakai di tempat produksi dan pemrosesan. Mode pemanasan uap juga dapat mengatur suhu pemanasan bahan dengan bantuan sistem kontrol suhu cerdas.

2. Mode pemanas listrik relatif populer di banyak produksi industri. Ini adalah modul fungsional bawaan mesin emulsifikasi vakum. Sistem kontrol suhu yang terdiri dari lapisan media pemanas sensor suhu dan lapisan insulasi termal dapat menyesuaikan suhu dengan sederhana dan nyaman, tanpa perangkat keras tambahan untuk mengonfigurasi peralatan pemanas, yang dapat sangat mengurangi biaya pemanasan. Saat memanaskan lapisan dielektrik, media yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan suhu pemrosesan material yang berbeda, seperti air dan minyak perpindahan panas. Jika lini produksi Anda memerlukan homogenizer, silakan hubungi kamisales@achievechem.com

Langkah-langkah pengoperasian mesin pengemulsi vakum

1. Nyalakan saklar pemanas untuk memanaskan panci terlebih dahulu.

2. Periksapenghomogenuntuk melihat apakah katupnya tertutup. Ketika satu perangkat dinyalakan untuk pemanasan, katup saluran masuk udara dari dua perangkat lainnya harus ditutup.

3. Tutup dan hidupkan sakelar. Pertama, panaskan wajan air dan wajan minyak. Buka katup sebelum pemanasan, lalu buka katup masuk.

4. Saat suhu sudah memanas hingga sekitar 50 derajat, Anda bisa mulai mengaduk untuk mempercepat kenaikan suhu. Ketika suhu yang diperlukan untuk proses tercapai, aduk kembali agar bahan mencapai suhu yang seragam.

5. Ketika suhu air dan minyak mencapai di atas 60 derajat, panci pengemulsi dapat dipanaskan. Saat panci pengemulsi dinyalakan untuk pemanasan, katup saluran masuk air dan katup mesin pengemulsi vakum ditutup terlebih dahulu, kemudian katup pemanas dihidupkan.

6. Ketika panci pengemulsi mencapai suhu yang diperlukan untuk proses tersebut, tutup semua katup pada panci pengemulsi. Lakukan pemompaan vakum. Nyalakan tombol penyedot debu pada panel terlebih dahulu saat menyedot debu.