Apa Perbedaan Antara Reaktor Berlapis Kaca dan Reaktor Baja Tahan Karat

Reaktor baja tahan karatadalah jenis reaktor yang terutama terbuat dari bahan baja tahan karat, biasanya dengan kadar 304 atau 316L, dan umumnya digunakan di berbagai industri termasuk industri kimia, farmasi, makanan, dan minyak bumi.

Reaktor ini dirancang untuk berbagai proses produksi, seperti hidrolisis air, netralisasi, kristalisasi, distilasi, dan penguapan. Mereka juga dilengkapi dengan berbagai fitur seperti perangkat pencampur, pemanas, dan agitator untuk memastikan pencampuran dan perpindahan panas yang tepat.

Reaktor SS dirancang untuk umur panjang dan kinerja tinggi di lingkungan kimia yang parah serta mampu menahan tekanan dan suhu tinggi. Mereka juga mudah dirawat karena sifatnya yang tahan korosi.

Dalam hal pengoperasian, reaktor baja tahan karat biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol yang memungkinkan kontrol suhu yang tepat dan pemantauan kemajuan reaksi, serta fitur keselamatan seperti katup pelepas tekanan dan sistem pematian darurat.

 

Reaktor berlapis kaca, juga dikenal sebagai bejana berlapis kaca atau tangki berlapis kaca, adalah jenis reaktor kimia yang memiliki lapisan atau lapisan kaca pada permukaan bagian dalam bejana. Lapisan kaca memberikan penghalang pelindung antara cairan proses korosif atau bahan kimia di dalam reaktor dan permukaan logam bejana.

Konstruksi reaktor kaca biasanya terdiri dari cangkang atau badan baja karbon, yang memberikan dukungan struktural, kekuatan, dan daya tahan. Permukaan bagian dalam reaktor kemudian dilapisi atau dilapisi dengan lapisan bahan kaca yang diformulasikan khusus.

Lapisan kaca diaplikasikan pada permukaan bagian dalam reaktor menggunakan teknik seperti penyemprotan, peleburan, atau pelapisan enamel. Ini membentuk ikatan yang kuat dan tidak terpisahkan dengan permukaan logam, menciptakan penghalang yang halus, tidak berpori, dan tahan bahan kimia.

 

       

Perbedaan utama antara reaktor kaca dan areaktor baja tahan karatterletak pada bahan yang digunakan untuk membangun permukaan bagian dalamnya.

 

Bahan: Reaktor kimia kaca memiliki lapisan atau lapisan kaca pada permukaan bagian dalam bejana reaktor, yang biasanya terbuat dari baja karbon. Sebaliknya, reaktor tahan karat seluruhnya terbuat dari baja tahan karat, termasuk permukaan bagian dalamnya.

Ketahanan Kimia: Lapisan kaca memberikan ketahanan kimia yang sangat baik terhadap berbagai zat korosif, sehingga cocok untuk menangani berbagai bahan kimia reaktif dan produk farmasi. Baja tahan karat, khususnya baja tahan karat bermutu tinggi seperti 316L, juga menawarkan ketahanan kimia yang baik tetapi mungkin tidak sekuat reaktor berlapis kaca di lingkungan kimia agresif tertentu.

Ketahanan Guncangan Termal: Peralatan reaktor kaca cenderung memiliki ketahanan guncangan termal yang lebih baik dibandingkan dengan reaktor baja tahan karat. Lapisan kaca dapat menahan perubahan suhu yang cepat tanpa retak atau patah, sehingga cocok untuk proses yang melibatkan variasi suhu. Unit reaktor baja tahan karat mungkin lebih rentan terhadap kejutan termal, terutama jika terkena perubahan suhu yang ekstrem.

Kebersihan: Produk reaktor kaca umumnya memiliki permukaan yang lebih halus dan tidak berpori sehingga lebih mudah dibersihkan dan memberikan karakteristik pelepasan produk yang lebih baik. Bejana reaktor SS juga dapat dibersihkan secara efektif, namun permukaannya mungkin lebih rentan lengket atau kotor.

Biaya: Reaksi kaca biasanya lebih mahal dibandingkan baja tahan karat, terutama karena biaya lapisan kaca dan proses tambahan yang diperlukan selama produksi.

 

Jenis Reaktor SS

• Reaktor menara dengan perbandingan tinggi-diameter besar: Reaktor ini biasanya digunakan untuk reaksi gas-cair dan reaksi cair-cair, seperti menara alkilasi untuk alkilasi benzena menjadi etilbenzena.
• Reaktor unggun tetap: Reaktor jenis ini biasanya digunakan untuk reaksi katalitik gas-padat, dan struktur dasarnya meliputi badan reaktor, lapisan pengepakan, partikel katalis, dan sebagainya. Dalam reaktor unggun terfluidisasi, katalis padat berada dalam keadaan terfluidisasi, dan reaktor tersebut disebut reaktor unggun terfluidisasi, yang terutama digunakan untuk reaksi katalitik gas-padat, seperti amoksidasi propilena menjadi propilena, oksidasi Cai atau o-xilena menjadi benzena, dll.
• Reaktor ketel: Reaktor ketel adalah bejana reaksi yang komprehensif, dan struktur, fungsi, serta aksesori reaktor dirancang sesuai dengan kondisi reaksi. Reaktor ketel pada umumnya terdiri dari badan ketel, penutup ketel, jaket, pengaduk, alat transmisi, alat segel poros, penyangga dan sejenisnya.

Desain baru darireaktor baja tahan karat, khususnya untuk menghindari bahan reaksi padat mengendap di dasar reaktor baja tahan karat, telah melakukan perbaikan sebagai berikut:

Atas dasar reaktor ss tradisional, bagian bawah reaktor tahan karat tambahan ditambahkan. Bagian bawah tambahan ini sedikit lebih tinggi dari yang sebenarnya, menyisakan jarak 3 ~ 10 cm. Keuntungan dari desain ini adalah reaktan padat akan disimpan di bagian bawah reaktor bantu ini, dan lapisan insulasi termal tidak akan terbentuk di bagian bawah reaktor sebenarnya. Perpindahan panas akan terus menerus dan seragam melalui konveksi antara celah bawah ketel reaksi baja tahan karat.

Selain itu, bagian bawah tambahan ini juga dapat digunakan sebagai penyangga. Ketika bahan reaksi padat mempunyai beban berat, cincin logam dapat ditambahkan di bawah dasar bantu sebagai penopang. Dengan cara ini, bahan padat dapat dicegah agar tidak terkonsentrasi di bagian bawah ketel reaksi baja tahan karat, dan bahan akan terkarbonisasi karena panas berlebih, dan warna produk menjadi lebih gelap. Layar logam semacam ini juga dapat dibeli di pasaran, dan reaktor baja tahan karat kecil juga dapat dirancang dan diproduksi sendiri.

Desain ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi masalah karbonisasi material dan penggelapan warna produk, namun juga memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi biaya produksi perusahaan.

Desain Berjaket

Struktur reaktor kimia dua lapis biasanya mengacu pada struktur silinder gabungan yang terdiri dari dua silinder silinder, silinder dalam dan silinder luar. Perancangan struktur ini dapat meningkatkan stabilitas dan keamanan reaktor baja tahan karat.

 

1. Meningkatkan ketahanan tekanan: Desain struktur lapisan ganda membuat ruang melingkar antara silinder bagian dalam dan silinder luar, yang dapat diisi dengan gas inert atau bahan insulasi termal, yang secara efektif memperlambat pengaruh tekanan eksternal pada silinder bagian dalam. dan meningkatkan ketahanan tekanan seluruh reaktor.

2. Kontrol suhu yang akurat: Karena ruang melingkar dalam struktur lapisan ganda dapat diisi dengan bahan isolasi termal, fluktuasi suhu silinder bagian dalam dibatasi pada kisaran kecil. Kontrol suhu yang tepat ini dapat meningkatkan efisiensi dan stabilitas reaksi kimia serta mengurangi terjadinya reaksi samping yang sensitif terhadap suhu.

3. Mengurangi risiko korosi: desain struktur lapisan ganda dapat membuat perbedaan suhu tertentu antara silinder dalam dan silinder luar, yang dapat mengurangi efek korosi bahan kimia di silinder dalam pada silinder luar dan memperpanjang masa pakai. umur reaktor.

4. Deteksi kebocoran yang mudah: Desain struktur lapisan ganda dapat mengatur perangkat pemantauan di dalam silinder luar, seperti pengukur tekanan dan termometer, yang dapat memantau perubahan tekanan dan suhu bahan kimia di silinder bagian dalam secara real time. Jika silinder bagian dalam bocor, kebocoran dapat ditemukan tepat waktu dan tindakan terkait dapat diambil untuk meningkatkan keselamatan reaktor.

5. Instalasi dan pemeliharaan yang mudah: Thereaktor baja tahan karatdengan struktur lapisan ganda lebih nyaman untuk dipasang dan dirawat. Karena ruang melingkar antara silinder dalam dan luar dapat diisi dengan gas atau cairan, reaktor lebih fleksibel dan nyaman dalam transportasi dan pemasangan. Pada saat yang sama, bagian sambungan antara silinder dalam dan luar dapat mengadopsi metode sambungan yang andal seperti sambungan flensa atau pengelasan, yang memudahkan untuk pemeliharaan dan penggantian suku cadang.