Solusi Homogenizer Terhadap Reaksi Menghasilkan Kental

Pertama-tama, ini adalah persyaratan pelanggan Rusia kami. Kita membutuhkan reaktor untuk menghasilkan larutan kental, mengingat reaktor logam. Dibutuhkan reaktor 50L-100L dan motor berdaya tinggi (konsistensi larutan mirip dengan madu kental). Sebagai blender, Anda memerlukan sesuatu seperti jangkar atau homogenizer atau blender ganda (seperti pengaduk adonan) yang bergerak berlawanan arah untuk melarutkan selulosa sepenuhnya (jika tidak, campuran dapat melilit blender).

 

Solusi1: Reaktor baja tahan karat biasa dengan pengaduk jangkar

Masalah: Dayung jenis ini dapat mengaduk larutan kental, namun tidak dapat menghancurkan atau melarutkan selulosa sepenuhnya. Parahnya, banyak selulosa yang menempel pada dayung saat proses pencampuran.

                        

Solusi2: A penghomogendengan pengadukan dinding gesekan tipe bingkai dan dayung tetap

Keunggulan: Peralatan homogenizer terbuat dari teknologi canggih dan memiliki struktur yang unik. Material bergerak dengan kecepatan tinggi di celah antara rotor multi-layer dan stator, membentuk geser hidrolik yang kuat, menyebarkan material dan memproduksi pada saat yang bersamaan.

Kekuatan komprehensif seperti ekstrusi sentrifugal, penggilingan dan tumbukan dihasilkan, dan akhirnya material tercampur sepenuhnya, diaduk dan dimurnikan untuk memenuhi persyaratan ideal. Tutupnya dilengkapi lubang observasi pencahayaan untuk mengetahui status emulsifikasi produk di dalam pot. Dilengkapi dengan saluran masuk bahan mikro untuk memudahkan proses penambahan rasa khusus. Mudah dioperasikan dan dikeluarkan dari dasar pot. Itu bisa langsung masuk ke mesin pengisi untuk sub-pengemasan melalui pipa, dan pada saat yang sama, mudah dibersihkan.

 

 

Kutipan homogenizer 50L dan homogenizer 100L sebagai berikut.

   

Kapasitas Desain (L): 70 Kapasitas Kerja (L): 50 Minimal. Kapasitas (L): 20 Bahan: Bagian bahan kontak: SUS316L, ketebalan: 4mm; Cangkang: SUS304, ketebalan: 4mm Metode Pencampuran: Pengadukan dinding gesekan tipe bingkai dan dayung tetap Metode Homogenisasi: Homogenisasi atas Tenaga Motor Homogen (KW): 3 Kecepatan Motor Homogen (r/mnt): 2960 (kecepatan tetap) Ukuran Partikel(um): 0.2-0.6 Metode Pembukaan Penutup: Pengangkatan listrik Metode Pemanasan: Pemanasan listrik Metode Penempatan Bahan: Debit miring dan debit katup rendah Tekanan Kerja (Mpa): -0.09

Kapasitas Desain (L): 120 Kapasitas Kerja (L): 100 Minimal. Kapasitas (L): 25 Bahan: Bagian bahan kontak: SUS316L, ketebalan: 4mm; Cangkang: SUS304, ketebalan: 5mm Metode Pencampuran: Pengadukan dinding gesekan tipe bingkai dan dayung tetap Metode Homogenisasi: Homogenisasi atas Tenaga Motor Homogen (KW): 3 Kecepatan Motor Homogen (r/mnt): 2800 (pengaturan kecepatan frekuensi variabel) Ukuran Partikel(um): 0.2-0.6 Metode Pembukaan Penutup: Pengangkatan listrik Metode Pemanasan: Pemanasan listrik Metode Penempatan Bahan: Debit miring dan debit katup rendah Tekanan Kerja (Mpa): -0.09

 

Setelah menerima penawaran, pelanggan kami sangat tertarik dengan unit homogenizer 100L. Berikut spesifikasi detailnya.

(1) Volume reaktor: Volume total 120L, volume kerja 100L

(2) Bahan Dalam: SS31603, berfungsi untuk basa

(3) Jaket pendingin 30L, menggunakan prinsip sirkulasi air suhu rendah untuk pendinginan

(4) Reaktornya adalah BT4 tahan ledakan (katup tahan ledakan, motor tahan ledakan)

(5) Ada dua motor di bagian atas peralatan di video terakhir; satu adalah 3 kW dan yang lainnya adalah 2,2 kW.

3 kW adalah 2800 rpm, yang digunakan untuk emulsifikasi. 2,2 kW adalah 1400 rpm, dan menjadi sekitar 75 rpm setelah diperlambat oleh peredam, yang digunakan untuk pengadukan.

(6) Kemampuan untuk membuat ruang hampa di dalam reaktor, tingkat vakum: -0.09Mpa, peralatan memiliki antarmuka nitrogen.

(7) Jendela penglihatan tersedia dan memiliki pengikis, yang dapat digunakan jika terjadi kabut.

(8) Katup pembuangan bawah DN50 di bagian bawah

(9) Termokopel PT100 untuk mengukur suhu di dalam reaktor

 

Prinsip utama

• Gaya geser berkecepatan tinggi: Ruang kerja dalam pengemulsi homogenizer memiliki rotor yang berputar cepat dan badan pemotongan tetap, dan celah sempit terbentuk di antara keduanya. Ketika larutan kental dikirim ke ruang kerja, putaran rotor mendorong larutan ke badan pemotongan, sehingga menghasilkan gaya geser yang kuat. Gaya geser ini dapat dengan cepat memotong dan menyebarkan agregat, gumpalan atau partikel dalam larutan, dan mendorongnya menjadi halus dan terdispersi dalam keseluruhan larutan.
• Gaya tumbukan: Badan pemotongan dan rotor yang berputar cepat akan menghasilkan gaya tumbukan yang kuat, yang akan membuat komponen-komponen dalam larutan bertabrakan dan berinteraksi. Hal ini berguna untuk memecah agregat dalam larutan, meningkatkan keseragaman dan meningkatkan reaksi.
• Efek turbulensi: Rotor yang berputar dengan kecepatan tinggi akan menyebabkan efek turbulensi dalam larutan, yaitu gerakan fluida nonlinier. Efek turbulensi dapat meningkatkan interaksi dan pencampuran antar komponen dalam larutan. Ini membantu untuk mencampur komponen dalam larutan dengan lebih baik dan meningkatkan efek homogenisasi.

 

Tentang harga

Kualitas yang sama

(1) Sistem reaksi ini memiliki persyaratan yang sangat ketat terhadap kinerja peralatan.

(2) Kami mengkhususkan diri dalam memecahkan masalah pencampuran mesin di industri kimia. Laporan analisis dari agensi resmi meyakinkan dan cocok untuk produksi Anda.

(3) Setiap detail produk sesuai dengan nilainya.

Harga dan Nilai

(1) Terus terang, untuk mesin yang sesuai permintaan Anda, nilainya jelas.

(2) Jika pemasok Tiongkok bersikeras menjual mesin kepada Anda dengan harga rendah yang tidak masuk akal, Anda perlu memikirkannya dua kali.

(3) Teknisi kami telah berkali-kali bernegosiasi dengan semua permintaan. Kami sepenuhnya yakin ini akan bekerja dengan baik untuk Anda.

​

Kasus Insinyur Lainnya

Berikut adalah kasus pelanggan Jepang yang ingin saya bagikan kepada Anda. Dia memesan 650Lpenghomogenuntuk produksi rempah-rempah.

Dalam produksi rempah-rempah, reaksi homogenizer biasanya digunakan untuk mencampurkan bumbu dan bahan mentah lainnya secara merata dan memurnikannya menjadi butiran dan tekstur yang diperlukan. Hal ini membantu memastikan konsistensi dan stabilitas rasa, rasa dan tekstur rempah-rempah. Berikut ini adalah pengenalan umum sistem homogenizer dalam produksi rempah-rempah:

1. Perlakuan awal: Sebelum menggunakan sistem, biasanya bumbu dan bahan mentah lainnya perlu diolah terlebih dahulu. Ini mungkin termasuk menggiling, menghancurkan, atau mencampur bahan-bahan parfum yang berbeda agar dapat lebih beradaptasi dengan cara kerja produk.

2. Homogenisasi: Rempah-rempah dan bahan mentah lainnya dikirim ke ruang kerja mesin, dan bahan mentah tersebut dengan cepat terkena dampak dan pecah oleh pemotongan berputar berkecepatan tinggi atau gaya tumbukan. Hal ini membantu memurnikan bahan mentah dan memastikan ukuran partikelnya lebih seragam.

3. Pencampuran dan homogenisasi: Reaktor homogenizer juga dapat digunakan untuk mencampur komponen parfum yang berbeda untuk memastikan komponen tersebut terdistribusi secara merata ke seluruh campuran. Hal ini membantu memastikan produk akhir parfum memiliki rasa dan aroma yang konsisten.

4. Penyesuaian ukuran partikel: Dengan menyesuaikan parameter pengoperasian unit, ukuran dan tekstur partikel parfum dapat dikontrol untuk memenuhi persyaratan produk spesifik.

5. Pengendalian suhu: Proses homogenisasi dapat menghasilkan panas, sehingga dalam beberapa kasus perlu dilakukan pengendalian suhu untuk menghindari kerusakan atau hilangnya komponen aroma akibat pemanasan bahan mentah.

 

Homogenisasiadalah salah satu item kustomisasi reaktor kami, lebih banyak produk, silakan temukanDi Sini. Untuk lebih jelasnya mengenai reaksi homogenizer kami, silahkan menghubungi kami melaluisales@achievechem.com