Pengering beku portabel
(a) 10 seri
Skala Lab Desktop (bahan beku-kering 1. 5-2 kg)
(B) 12 seri
Timbangan Lab Vertikal (bahan beku-kering 2kg)
(c) Seri 18
Skala Penelitian Ilmiah (bahan beku-kering 3kg)
2. Pengering beku pilot:
{{0}}. 2m²/0. 3m²/0,5m²/1m²/2m²/--- skala pilot (bahan beku-kering 3kg -20 kg)
3. Pengering beku industri:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (berat beku-kering 5T ~ 60T)
4. Kustomisasi: Siapkan spesifikasi yang Anda butuhkan
(a) Area kering-beku
(B) Berat beku-kering
(c) Bahan kering-beku
(D) Jumlah/ukuran interlayer
(e) Suhu perangkap dingin
Deskripsi
Parameter teknis
Pengering beku portabeladalah perangkat yang digunakan untuk menghubungkan (yaitu, makanan kering-kering), obat-obatan, dan objek lainnya. Ini memanfaatkan prinsip-prinsip pembekuan dan sublimasi untuk menghilangkan air dari objek untuk pelestarian jangka panjang dan retensi properti asli. Teknologi pembekuan yang bebas dapat dilacak kembali ke awal abad ke-20, ketika itu digunakan untuk umumnya obat-obatan dan telah dilacak kembali ke awal abad ke-20, ketika itu digunakan untuk umumnya. Peningkatan dan diterapkan, dan secara bertahap diperluas ke pengolahan makanan, kosmetik, pelestarian benih tanaman dan bidang lainnya. Pengering freeze saat ini dikategorikan menurut industri menjadi peralatan seperti pengering beku biofarmasi, pengering pembekuan makanan dan pengering bahan beku baru.
Pengering beku biasanya terdiri dari sistem pendingin, sistem vakum, sistem sirkulasi, nampan material, kondensor dan sistem kontrol. Sistem pendingin digunakan untuk membekukan material pada suhu rendah dan mengontrol suhu, sistem vakum membuat ruang yang mengering, sistem pertukaran vakum di dalam pompa vakum, sistem yang beredar adalah sistem sirkulasi dengan sirkulasi pompa pompa pompa, sistem sirkulasi pompa pompa, sistem sirkulasi. Sistem kontrol digunakan untuk mengatur suhu pra-beku, kekosongan, waktu berjalan dan data proses pengeringan beku lainnya serta untuk memantau dan mengatur seluruh proses pengeringan pembekuan.
Parameter produk
Pengering pembekuan laboratorium 10 seri
12 seri pembekuan laboratorium serial
18 Seri Laboratorium Pembekuan Laboratorium
Manfaat produk
|
|
|
-
Operasi yang mudah: Pengering beku portabel mengadopsi sistem kontrol cerdas, desain sederhana dan intuitif, antarmuka operasi biasanya jelas, pengguna dapat dengan mudah mengatur parameter pengeringan tanpa pelatihan profesional, untuk mencapai operasi satu tombol, sangat menyederhanakan proses operasi.
-
Portabilitas: Lyophilizer portabel kompak dalam desain dan ringan, mudah dibawa dan dipindahkan. Ini membuatnya sangat cocok untuk petualangan di luar ruangan, bepergian atau penggunaan laboratorium sementara.
-
Beragam aplikasi: Lyophilizer portabel cocok untuk mengeringkan berbagai bahan, seperti obat -obatan, makanan, bahan baku kimia, dll., Yang dapat memenuhi kebutuhan pengguna yang berbeda.
-
Efek yang baik: Ini mengadopsi teknologi pengeringan vakum, yang secara efektif dapat mempertahankan nutrisi dan bahan aktif bahan, sambil menghindari oksidasi dan kerusakan bahan untuk memastikan efek pengeringan.
-
Penghematan energi dan efisiensi tinggi: Lyophilizer portabel biasanya mengadopsi teknologi pengeringan beku canggih, yang dapat menyelesaikan proses pengeringan dalam waktu yang lebih singkat, sambil menjaga konsumsi energi rendah. Ini membantu menghemat energi dan mengurangi biaya.
-
Pemeliharaan yang nyaman: Pengering beku portabel memiliki struktur sederhana, mudah dipelihara, pengguna dapat melakukan pemeliharaan dan memperbaiki rutin sendiri untuk memperpanjang masa pakai peralatan.
FAQ Produk
Tegangan suplai yang tidak stabil
◆ Masalah: Lyophilizer mungkin tidak berfungsi dengan baik atau beroperasi tidak menentu.
◆ Alasan: Tegangan catu daya menyimpang dari kisaran kerja normal pengering beku.
◆ Solusi: Periksa tegangan catu daya, jika tegangan tidak memenuhi syarat, ganti catu daya yang memenuhi syarat; jika tegangan tidak stabil, Anda dapat menggunakan AVR (220V) atau menambahkan regulator tegangan ke catu daya kerja asli.
Efek pendinginan yang buruk
◆ Masalah: Pengering beku dingin secara perlahan atau gagal mencapai suhu yang telah ditetapkan.
◆ Alasan: Ini mungkin disebabkan oleh suhu sekitar yang tinggi, terlalu banyak debu kondensor atau kipas kondensasi yang tidak berfungsi dengan baik.
◆ Solusi: Pastikan suhu lingkungan cocok, bersihkan debu pada kondensor secara teratur, periksa dan perbaiki kipas kondensasi.
Kekosongan yang tidak mencukupi
◆ Masalah: Lyophilizer tidak dapat mencapai derajat vakum yang diperlukan.
◆ Alasan: Ini mungkin kegagalan pompa vakum, kebocoran pipa vakum atau penuaan segel.
◆ Solusi: Periksa dan perbaiki pompa vakum, periksa apakah pipa vakum dan segel utuh, dan ganti jika perlu.
Pengeringan bahan tidak seragam
◆ Masalah: Tingkat pengeringan bahan setelah pengeringan beku tidak seragam.
◆ Alasan: Penempatan material yang tidak rata, baki yang tidak merata atau distribusi suhu yang tidak rata di dalam pengering beku.
◆ Solusi: Pastikan bahan ditempatkan secara merata, gunakan palet datar, dan periksa distribusi suhu di dalam pengering beku dan sesuaikan jika perlu.
Antarmuka operasi tidak normal
◆ Masalah: Antarmuka operasi menampilkan kesalahan atau gagal merespons.
◆ Penyebab: Antarmuka operasi dapat rusak, masalah saluran listrik atau kegagalan sistem kontrol.
◆ Solusi: Periksa apakah saluran listrik terhubung secara normal dan cobalah untuk memulai kembali lyophilizer; jika masalahnya tetap ada, mungkin perlu menghubungi seorang profesional untuk perbaikan atau penggantian antarmuka operasi.
Kebisingan berlebihan
◆ Masalah: Kebisingan melebihi kisaran normal saat pengering beku berjalan.
◆ Alasan: Mungkin kipas, kompresor atau pompa dan bagian lainnya tidak berfungsi dengan baik atau tidak dipasang secara stabil.
◆ Solusi: Periksa dan perbaiki bagian yang relevan untuk memastikan mereka dipasang dengan aman dan berfungsi dengan baik.
Pemeliharaan produk
● Pemeliharaan sistem pendingin
Inspeksi Rutin Harian
Isi inspeksi terutama:
Apakah semua katup yang harus dibuka terbuka.
Tekanan kompresor berada dalam kisaran normal.
Apakah tekanan dan suhu air pendingin normal.
Apakah pengembalian oli dan tingkat oli kompresor normal.
Apakah suara operasi kompresor normal.
Apakah pipa pendingin menghasilkan getaran abnormal.
Kondisi beku katup kompresor dan ekspansi.
Pemeriksaan kelainan yang ditemukan dalam situasi ini, harus mencari tahu mengapa, pengobatan tepat waktu, untuk menghilangkan kecelakaan potensial.
Ketika tidak digunakan untuk waktu yang lama harus menjadi kondensor pendapatan refrigeran untuk mencegah kebocoran refrigeran, dalam proses produksi harus seringkali deteksi bocor dari sistem pendingin untuk memastikan bahwa kebocoran ditemukan tepat waktu, seperti refrigeran tidak cukup, itu harus diisi secara tepat waktu, sehingga tidak mempengaruhi operasi normal dari peralatan.
● Pemeliharaan sistem vakum
Pemeliharaan sistem vakum adalah langkah penting dalam memastikan kelancaran kemajuan proses pengeringan beku dan memperpanjang masa pakai peralatan. Sistem vakum terutama terdiri dari pompa vakum dan peralatan pendukungnya, dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi efisiensi yang mengeringkan dan kualitas produk.
Pentingnya pemeliharaan sistem vakum
Selama proses pengeringan pembekuan, fungsi utama dari sistem vakum adalah untuk mengurangi tekanan di dalam ruang pengeringan, memungkinkan molekul air menjadi luhur langsung dari padatan (es) ke keadaan gas, sehingga menghindari fenomena yang merugikan seperti deformasi, runtuhnya, atau perubahan warna pada proses pengeringan yangrik.
Langkah dan tindakan pencegahan pemeliharaan
(1) Secara teratur mengganti oli pompa vakum
Tujuan:
Minyak pompa vakum adalah media penting untuk operasi normal pompa vakum, yang berperan dalam pelumasan, penyegelan, dan pendinginan. Ketika waktu penggunaan meningkat, minyak pompa secara bertahap akan mengoksidasi, memburuk, dan bahkan mencampur kotoran, sehingga mempengaruhi kinerja pompa vakum. Oleh karena itu, penggantian oli pompa vakum secara teratur adalah ukuran yang diperlukan untuk mempertahankan kinerja sistem vakum.
Siklus:
Siklus penggantian harus ditentukan berdasarkan frekuensi penggunaan dan lingkungan kerja pompa vakum, dan umumnya disarankan untuk menggantinya setiap enam bulan hingga satu tahun.
Perhatian:
Saat mengganti oli pompa, pastikan bahwa bagian dalam badan pompa bersih untuk menghindari kontaminasi minyak baru; pada saat yang sama, model oli pompa yang memenuhi persyaratan peralatan harus dipilih untuk memastikan kinerja dan masa pakai pompa.
(2) Periksa level oli
Tujuan:
Untuk memastikan bahwa tingkat oli pompa vakum normal sebelum memulai, untuk menghindari pelumasan yang buruk dan kegagalan segel yang disebabkan oleh tingkat oli yang rendah.
Metode:
Amati level oli melalui kaca penglihatan, biasanya sekitar 1/2 dari posisi kaca penglihatan. Jika level oli terlalu rendah, minyak pompa harus diisi ulang secara tepat waktu; Jika level oli terlalu tinggi, kelebihan oli pompa harus dikeringkan untuk mempertahankan level oli yang sesuai.
Perhatian:
Saat memeriksa level oli, pastikan bahwa peralatan dalam keadaan shutdown untuk menghindari kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh kesalahan operasi.
(3) Persiapan sebelum menyedot debu
Tujuan:
Untuk memastikan kekeringan kotak belakang dan mencegah uap air memasuki badan pompa, yang dapat mempengaruhi efisiensi pompa dan umur pompa vakum.
Melangkah:
Sebelum memulai pompa vakum untuk menyedot debu, periksa apakah bahan di ruang pengeringan benar -benar beku dan memastikan bahwa pintu kotak belakang disegel dengan baik. Sementara itu, kotak belakang dapat diobati dengan peralatan pemanasan sebelumnya atau dehumidifikasi untuk lebih mengurangi kandungan uap air.
Perhatian:
Selama proses pemompaan vakum, perhatian erat harus diberikan pada perubahan derajat vakum, dan setiap situasi abnormal harus dideteksi dan ditangani secara tepat waktu. Selain itu, sistem vakum harus dibersihkan secara teratur dan dipelihara untuk menghilangkan kotoran dan kotoran yang melekat pada badan pompa dan saluran pipa.
Parameter kinerja
|
◆ Suhu kondensasi: 1) Suhu kondensasi adalah suhu perangkap dingin dalam pengering beku untuk menangkap uap air yang keluar dari item. 2) Secara umum, semakin rendah suhu kondensasi, semakin kuat kapasitas penangkapan air peralatan. 3) Misalnya, beberapa model pengering beku portabel dapat mencapai suhu kondensasi -70 derajat C atau bahkan lebih rendah.
◆ Kisaran kontrol suhu: 1) Kisaran kontrol suhu mengacu pada kisaran suhu operasi yang dapat dikendalikan perangkat. 2) Kisaran kontrol suhu beberapa perangkat dapat bervariasi dari -30 derajat C ke +60 derajat C, tergantung pada model dan penggunaan. |
|
|
|
◆ Gelar Vakum Terakhir: 1) Gelar vakum pamungkas adalah tekanan gas terendah yang dapat dicapai peralatan dalam keadaan tanpa beban. 2) Semakin tinggi kekosongan, semakin rendah tekanan gas di dalam peralatan, yang kondusif untuk sublimasi dan pengangkatan air. 3) Gelar vakum pembatas umum dapat mencapai 3PA atau kurang, sementara beberapa perangkat kelas atas dapat mencapai 1PA atau kurang.
◆ Area kering-beku: 1) Area kering-beku adalah area efektif dalam peralatan yang digunakan untuk menempatkan barang untuk pengeringan. 2) Area yang lebih besar biasanya berarti jumlah atau volume item yang lebih besar yang dapat ditangani. 3) Area pembekuan yang umum dapat berkisar dari 0. 18㎡ hingga 0. 4㎡. |
|
◆ Kapasitas penangkapan air: 1) Kapasitas penangkapan air mengacu pada jumlah uap air yang dapat ditangkap oleh perangkat dalam periode 24- jam. 2) Semakin kuat kapasitas penangkapan air, semakin banyak item yang dapat ditangani perangkat per satuan waktu atau semakin tinggi kadar air dalam item. 3) Kapasitas penangkapan air umum dapat berkisar dari 5kg/24 jam hingga 6kg/24 jam.
◆ Persyaratan Daya: 1) Persyaratan daya mencakup parameter seperti tegangan, frekuensi, dan daya. 2) Berbagai model pengering beku portabel mungkin memiliki kebutuhan daya yang berbeda. Oleh karena itu, sebelum menggunakan pengering beku portabel, periksa apakah parameter daya perangkat konsisten dengan catu daya lokal. |
|
|
|
◆ Ukuran dan berat host: 1) Ukuran dan berat host menentukan portabilitas dan kemudahan penggunaan perangkat. 2) Beberapa perangkat mungkin dirancang untuk ukuran yang ringkas dan ringan agar mudah dibawa dan dipindahkan; perangkat lain mungkin lebih besar dan lebih berat, tetapi menawarkan lebih banyak daya dan kinerja yang lebih tinggi.
◆ Parameter lain: Juga disertakan adalah ukuran baki sampel, jumlah baki material, jarak baki material, kedalaman perangkap dingin, diameter perangkap dingin, laju pemompaan dan parameter lainnya, yang juga dapat bervariasi tergantung pada model perangkat dan penggunaan. |
Tantangan dan solusi teknis
Meskipun pengering pembekuan vakum portabel menunjukkan potensi besar, perkembangan mereka masih menghadapi beberapa tantangan teknis:
Masalah pasokan energi
Di lingkungan luar, catu daya yang stabil adalah sebuah tantangan. Untuk mengatasi masalah ini, sistem baterai yang lebih efisien dapat dikembangkan, seperti penggunaan baterai lithium berkapasitas tinggi atau teknologi pengisian matahari untuk memperluas penggunaan peralatan di lingkungan luar. Pada saat yang sama, merancang mode operasi berdaya rendah juga merupakan kunci.
Miniaturisasi dan efisiensi sistem vakum
Perangkat portabel mengharuskan sistem vakum miniatur dan tetap efisien. Oleh karena itu, perlu untuk mengembangkan sensor suhu presisi tinggi dan algoritma kontrol suhu cerdas untuk mencapai kontrol yang akurat dan respons cepat terhadap suhu internal peralatan.
Kontrol kebisingan dan getaran
Saat digunakan di luar ruangan, kebisingan dan getaran peralatan mungkin berdampak pada lingkungan sekitarnya. Oleh karena itu, perlu untuk mempertimbangkan langkah -langkah kontrol kebisingan dan getaran dalam proses desain, seperti penggunaan motor kebisingan rendah, optimalisasi struktur peralatan.
Tag populer: Pengering beku portabel, produsen pengering beku portabel portabel, pemasok, pabrik
Sepasang
Mesin freezer keringBerikutnya
Lyophilizer labKirim permintaan
