Lyophilizer Industri
(a)10 seri
Timbangan Lab Desktop(Bahan beku-kering 1.5-2KG)
(b) 12 seri
Timbangan Lab Vertikal (Bahan beku-kering 2KG)
(c)18 seri
Timbangan Penelitian Ilmiah (Bahan beku-kering 3KG)
2. Pengering Beku Percontohan:
{{0}}.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/---Timbangan Percontohan (Bahan beku-kering 3KG-20KG)
3. Pengering Beku Industri:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡(Berat beku-kering 5T~60T)
4. Kustomisasi: atur spesifikasi yang Anda butuhkan
(a) Area beku-kering
(b) Berat beku-kering
(c) Bahan beku-kering
(d) Kuantitas/Ukuran Antar Lapisan
(e) Suhu Perangkap Dingin
Deskripsi
Parameter teknis
SebuahLyophilizer Industri, adalah peralatan khusus yang digunakan untuk menghilangkan air dari suatu bahan melalui proses yang dikenal sebagai pengeringan beku atau liofilisasi. Teknologi ini, yang berasal dari tahun 1920-an, telah berkembang selama bertahun-tahun dan sekarang diterapkan secara luas di berbagai industri karena kemampuannya. kelebihan yang unik.
Biasanya terdiri dari beberapa komponen utama: ruang pengering, kondensor, unit pendingin, sistem vakum, dan sistem pemanas/pendingin. Bahan yang akan dikeringkan terlebih dahulu dimasukkan ke dalam ruang pengering dan dibekukan hingga suhu yang diinginkan. sistem vakum kemudian menciptakan lingkungan bertekanan rendah di dalam ruangan, memungkinkan terjadinya proses sublimasi. Panas yang disediakan oleh sistem pemanas memasok panas laten sublimasi yang diperlukan agar es bertransisi menjadi uap. Kondensor menangkap dan mengembunkan air uap, melepaskan panas laten kondensasi. Unit pendingin mendinginkan kondensor untuk mempertahankan suhu rendah yang diperlukan untuk kondensasi.
(Lihat tipe lainnya:Laboratorium;Pilot;Industri)
Bagan Spesifikasi

Proses Operasional
Persiapan Pra-Operasi:
- Pastikan berada di lingkungan yang bersih dan steril untuk mencegah kontaminasi bahan.
- Periksa catu daya dan pastikan semua sambungan listrik aman.
- Pastikan pasokan zat pendingin dan tingkat cairan pendingin mencukupi.
- Pastikan pompa vakum berfungsi dengan baik dan memiliki level oli yang memadai.
Memuat Materi:
- Siapkan bahan yang akan dikeringkan beku sesuai dengan persyaratan spesifik proses.
- Masukkan material ke dalam ruangannya, pastikan material tersebut terdistribusi secara merata dan tidak terlalu penuh.
- Tutup pintu kamar dengan aman.
Mengatur Parameter Operasi:
- Sesuaikan panel kontrolnya untuk mengatur parameter pengeringan beku yang diinginkan.
- Atur suhu pembekuan awal agar bahan membeku dengan cepat dan merata.
- Sesuaikan tingkat vakum berdasarkan sifat bahan dan laju pengeringan yang diinginkan.
- Atur durasi fase pengeringan primer, yang melibatkan sublimasi es dari material.
- Jika perlu, atur parameter untuk fase pengeringan sekunder, yang menghilangkan sisa kelembapan yang terikat pada material.
Memulai Proses Pengeringan Beku:
- Mulailah siklus pengeringan beku dengan menghidupkan pompa vakum dan sistem pendingin.
- Pantau suhu, tingkat vakum, dan parameter penting lainnya selama proses berlangsung.
- Sesuaikan parameter jika perlu untuk mempertahankan kondisi pengeringan yang optimal.
Operasi Pasca Pengeringan:
- Setelah siklus pengeringan beku selesai, tingkatkan tekanan ruang secara bertahap untuk menghindari kerusakan material.
- Buka pintu ruang dan keluarkan bahan kering dengan hati-hati.
- Bersihkan dan sanitasi ruangan dan komponen untuk mempersiapkan siklus berikutnya.
Pemeliharaan dan Inspeksi:
- Periksa komponen secara teratur, termasuk pompa vakum, sistem pendingin, dan elemen pemanas, dari keausan.
- Segera ganti suku cadang yang aus untuk memastikan kinerja optimal.
- Bersihkan dan sanitasi seluruh sistem secara berkala untuk menjaga kebersihan dan mencegah kontaminasi.
Aplikasi diKosmetik
![]() |
![]() |
![]() |
Konsep dan prinsip pembuatan bubuk beku-kering
Bubuk terliofilisasi biasanya dibekukan menjadi padat pada suhu lebih rendah (-10 derajat ~-50 derajat) di lingkungan steril, dan kemudian menyublimkan air langsung menjadi gas dalam kondisi vakum (1,3Pa~ 13Pa) tanpa melewati keadaan cair., sehingga mengeringkan bubuk padat yang telah disiapkan. Bubuk padat ini terutama terdiri dari zat dasar seperti eksipien dan zat pelindung, seperti manitol, sedangkan zat aktif yang benar-benar memberikan efek tersebut didistribusikan secara merata di struktur kerangka.
Cara pembuatan serbuk beku-kering adalah teknologi pengeringan beku, yaitu teknologi pengeringan beku vakum. Nama Inggrisnya Freeze-Dried, sehingga disebut juga teknologi FD. Merupakan metode pengeringan yang menggunakan prinsip sublimasi. untuk mengeringkan bahan pada suhu rendah. Untuk sebagian besar produk kimia dan biologi, air bertindak sebagai pelarut. Namun, air juga merupakan penyebab utama pembusukan produk selama penyimpanan. Oleh karena itu, pelestarian produk yang tidak stabil dapat dicapai dengan mengurangi kadar air, dengan demikian memperpanjang waktu penyimpanan dengan tepat dan memfasilitasi pengangkutan produk. Untuk teknologi pengeringan beku, kadar air akhir produk berkaitan erat dengan umur simpan produk. Oleh karena itu, kadar air merupakan salah satu indikator penilaian utama kualitas pembekuan. -produk kering.
Keuntungan
Saat ini, konsumen semakin memperhatikan bahan-bahan dalam formula kosmetik dan kemanjurannya. Namun, bahan-bahan yang sangat aktif biasanya tidak stabil secara fisik dan kimia, terutama dalam kondisi normal dan cair, dan dapat dengan mudah kehilangan atau melemahkan aktivitasnya. Sejak pembekuan vakum -Teknologi pengeringan dilakukan di lingkungan bersuhu rendah dan rendah oksigen, sebagian besar reaksi biologis stagnan, dan tidak ada air cair dalam proses pengolahan. Air langsung menyublim dalam keadaan padat, menyebabkan lebih sedikit kerusakan pada struktur dan karakteristik jaringan dan sel, sehingga bahan Struktur dan bentuk asli produk terlindungi semaksimal mungkin. Pada saat yang sama, teknologi pengeringan beku secara efektif mempertahankan karakteristik asli bahan, terutama meningkatkan stabilitas banyak bahan aktif yang peka terhadap panas. bahan, dan melindungi serta mempertahankan beberapa bahan yang sangat bioaktif atau mudah teroksidasi. aktivitas, dan akhirnya memperoleh produk kering berkualitas tinggi dengan penampilan dan kualitas intrinsik. Warna produk bubuk beku-kering pada dasarnya tidak berubah setelah pengeringan, dan struktur morfologi relatif longgar. Setelah ditambahkan pelarut seperti air, dapat dengan cepat larut dan kembali ke bentuk larutan, menunjukkan sifat fisik dan kimia aslinya serta aktivitas biologis. Selain itu, mengingat prinsip pembuatan bubuk kering beku, kadar air dalam bubuk kering beku adalah sangat rendah, yang sangat meningkatkan stabilitas produk, yang tidak hanya memudahkan transportasi tetapi juga memperpanjang umur simpan produk.
Dibandingkan dengan proses penyiapan kosmetik tradisional, proses penyiapan bubuk beku-kering dilakukan dalam kondisi steril, tidak ada bahan pengawet yang ditambahkan, dan bahan pengawet merupakan bahan utama yang menyebabkan iritasi pada kulit, sehingga sangat membantu untuk mengurangi penggunaan. kemungkinan alergi kulit. Pada saat yang sama, dalam keadaan bubuk beku-kering, bakteri dan virus tidak dapat bertahan hidup dan berkembang biak karena kekurangan air, yang secara efektif mencegah produk terkontaminasi dan juga dapat membantu memperpanjang waktu penyimpanan. produk dan bahan aktifnya.
Aplikasi dalam kosmetik
Teknologi pengeringan beku pertama kali digunakan selama Perang Dunia II. Dibutuhkan sejumlah besar plasma manusia untuk menyelamatkan yang terluka. Darah dibuat menjadi bubuk untuk memudahkan penyimpanan dan transportasi. Saat digunakan, produk steril digabungkan kembali ke dalam plasma, yang sebagian besar memenuhi permintaan produk darah..Teknologi pengeringan beku tradisional banyak digunakan di bidang militer, dirgantara, biomedis, dan makanan. Dengan pesatnya perkembangan teknologi pengeringan beku, dalam beberapa tahun terakhir, sediaan jenis bubuk beku-kering produk telah dimulai untuk memasuki industri kosmetik.
Saat ini, bahan aktif yang paling umum dalam sediaan bubuk kering beku kosmetik adalah protein (seperti kolagen, protein plasenta, dll.), peptida (seperti oligopeptida-1,tripeptida-1 tembaga, dll. )dan vitamin (seperti vitamin C, dll.).Kesamaan dari bahan-bahan ini adalah sifat fisik dan kimianya sangat tidak stabil pada suhu normal atau kondisi cair.Bahan protein dan peptida biasanya peka terhadap panas dan mudah dilemahkan atau kehilangan aktivitasnya. Vitamin C dan lainnya bahan-bahan tersebut rentan terhadap reaksi oksidasi sehingga kehilangan kapasitas antioksidannya. Menyiapkan bahan-bahan fungsional yang "rapuh" ini menjadi sediaan bubuk beku-kering dapat secara efektif meningkatkan stabilitas produk, sehingga setelah melalui produksi, transportasi, penyimpanan, dan jalur lainnya, bahan-bahan tersebut masih dapat berperan. fungsinya ketika konsumen menggunakannya. Khasiat kosmetik bubuk beku-kering tergantung pada bahan aktif yang dikandungnya. Fungsi spesifiknya meliputi menenangkan dan memperbaiki pelindung kulit, mencerahkan warna kulit, mengurangi garis-garis halus, antioksidan, menghilangkan jerawat, dll.
Mempromosikan produksi susu bubuk
Pengering beku industri dilakukan pada suhu rendah (biasanya di bawah 50 derajat) dan lingkungan vakum yang miskin oksigen selama proses pemrosesan. Lingkungan ini memastikan bahwa nutrisi dalam susu bubuk, terutama zat aktif yang sensitif terhadap panas seperti imunoglobulin, vitamin, mineral dan EGF (faktor pertumbuhan epidermal), dipertahankan secara efektif. Bahan-bahan ini penting untuk pertumbuhan bayi dan anak kecil yang sehat, dan proses pengeringan semprot tradisional sering kali menyebabkan hilangnya nutrisi dalam jumlah besar karena perlakuan suhu tinggi.
Rasa alami, kualitas dan warna susu bubuk yang diolah dengan teknologi pengeringan beku tetap tidak berubah. Hal ini karena proses pengeringan beku menghindari kerusakan suhu tinggi dan lingkungan oksidasi yang kuat pada susu bubuk, sehingga menjaga struktur fisik asli dan struktur molekul susu bubuk. Susu bubuk berkualitas tinggi ini tidak hanya terasa lebih enak, tetapi juga lebih mudah dicerna dan diserap oleh bayi.
Pengering beku industri mengadopsi sistem kontrol otomatis canggih, yang dapat memantau dan menyesuaikan berbagai parameter dalam proses pengeringan secara real time, seperti suhu, tekanan, kelembaban, dan sebagainya. Kontrol yang tepat ini tidak hanya menjamin stabilitas dan konsistensi proses pengeringan. ,tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, karena teknologi pengeringan beku dapat menghilangkan sebagian besar air dalam susu bubuk, susu bubuk kering lebih kecil dan ringan, sehingga mudah disimpan dan diangkut.
Dengan menghilangkan sebagian besar kelembapan dalam susu bubuk, pengering beku industri secara signifikan memperpanjang umur simpan susu bubuk. Hal ini karena kelembapan merupakan salah satu kondisi yang diperlukan untuk pertumbuhan dan reproduksi mikroba, dan teknologi pengeringan beku mengurangi kadar air dalam susu bubuk. hingga tingkat yang sangat rendah, sehingga menghambat pertumbuhan bakteri dan jamur. Susu bubuk yang tahan lama ini tidak hanya lebih cocok untuk transportasi dan penyimpanan jarak jauh, tetapi juga mengurangi limbah yang disebabkan oleh kerusakan.
Karena pengering beku industri memiliki banyak keunggulan di atas dalam produksi susu bubuk, susu bubuk yang diproduksi menggunakan teknologi ini memiliki daya saing yang lebih tinggi di pasaran. Keunggulan tersebut antara lain kualitas produk yang lebih baik, umur simpan yang lebih lama, nilai gizi yang lebih tinggi, dan rasa yang lebih baik.Ini Karakteristiknya membuat konsumen lebih memilih susu bubuk yang diproduksi dengan teknologi pengeringan beku, sehingga mendorong perkembangan pasar susu bubuk yang sehat.
Tag populer: lyophilizer industri, produsen, pemasok, pabrik lyophilizer industri Cina
Sepasang
Mesin pengering beku besarBerikutnya
Mesin LyophilisasiKirim permintaan



















