English
Melayu
Eesti
Català
magyar
Polski
slovenščina
عربي 
bosanski
dansk
íslenska
اردو
Mesin pengeringan dingin
(a) 10 seri
Skala Lab Desktop (bahan beku-kering 1. 5-2 kg)
(B) 12 seri
Timbangan Lab Vertikal (bahan beku-kering 2kg)
(c) Seri 18
Skala Penelitian Ilmiah (bahan beku-kering 3kg)
2. Pengering beku pilot:
{{0}}. 2m²/0. 3m²/0,5m²/1m²/2m²/--- skala pilot (bahan beku-kering 3kg -20 kg)
3. Pengering beku industri:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (berat beku-kering 5T ~ 60T)
4. Kustomisasi: Siapkan spesifikasi yang Anda butuhkan
(a) Area kering-beku
(B) Berat beku-kering
(c) Bahan kering-beku
(D) Jumlah/ukuran interlayer
(e) Suhu perangkap dingin
Deskripsi
Parameter teknis
Mesin pengeringan dingin,A refrigerated dryer or freeze-drying machine is a modern drying equipment that integrates refrigeration systems,vacuum systems,heating systems,and electrical instrument control systems.It is a device that uses sublimation principle for drying.It can directly sublimate the moisture in pre frozen materials into water vapor under low temperature and high vacuum conditions,thereby achieving the purpose of drying.In the fields of food processing,pharmaceutical Manufaktur, industri kimia, dll., Perlakuan pengeringan produk selalu menjadi tautan penting.
Meskipun metode pengeringan tradisional memenuhi kebutuhan produksi sampai batas tertentu, mereka memiliki banyak kekurangan dalam menangani zat sensitif panas dan mempertahankan sifat aslinya. Oleh karena itu, sebagai jenis baru teknologi pengeringan, secara bertahap telah menerima perhatian dan aplikasi yang meluas, dll. Ini terdiri dari komponen inti, sistem pemanas, sistem pemanasan, sistem kontrol instrumen listrik, dll. Ini termasuk komponen inti dari pengurangan vacuum, sistem pemanas, sistem kontrol instrumen listrik, dll. Pompa, perangkat pemanas/pendingin, dll.
Dengan prinsip kerjanya yang unik dan bidang aplikasi yang luas, Cold Dryer memainkan peran yang tak tergantikan dalam produksi industri modern. Dengan kemajuan sains dan teknologi yang berkelanjutan dan permintaan pasar yang berkembang, pengering dingin tentu akan menunjukkan potensi dan nilai yang sangat besar di lebih banyak bidang.
Kami menyediakanMesin pengeringan dingin, silakan merujuk ke situs web berikut untuk spesifikasi terperinci dan informasi produk.
Produk:https://www.achievechem.com/freeze-dryer/laboratory-freeze-dryer.html
Struktur & Model Produk
Pengering pembekuan laboratorium 10 seri
12 seri pembekuan laboratorium serial
18 Seri Laboratorium Pembekuan Laboratorium
Analisis Keuntungan dan Kekurangan
(1) Keuntungan produk
Pengeringan suhu rendah:
Pengering dingin mengering pada suhu rendah, menghindari kerusakan suhu tinggi terhadap komponen termosensitif dalam material, dan memastikan aktivitas biologis dan stabilitas material.
01
Kerugian Bahan Rendah:
Saat mengeringkan pada suhu rendah, hilangnya komponen volatil dalam material minimal, yang bermanfaat untuk mempertahankan karakteristik asli material.
02
Mempertahankan sifat material:
Selama proses pengeringan dingin, pertumbuhan mikroorganisme dan aksi enzim tidak dapat dilakukan, sehingga sifat asli dan struktur material dapat dipertahankan tanpa konsentrasi.
03
Mudah larut setelah pengeringan:
Zat kering longgar, keropos, dan spons seperti. Setelah menambahkan air, ia larut dengan cepat dan sepenuhnya, segera memulihkan sifat aslinya.
04
Penghematan energi dan perlindungan lingkungan:
Pengering yang didinginkan mengadopsi teknologi hemat energi canggih untuk mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon, memenuhi persyaratan lingkungan.
05
(2) Kerugian produk
Biaya Peralatan Tinggi:
Pengering yang didinginkan mengintegrasikan beberapa fungsi seperti sistem pendingin, sistem vakum, sistem pemanas, dll., Menghasilkan biaya peralatan tinggi.
Waktu pengeringan yang lama:
Dibandingkan dengan metode pengeringan tradisional, waktu pengeringan pengering berpendingin lebih lama, yang dapat mempengaruhi efisiensi produksi.
Persyaratan operasional yang tinggi: Membutuhkan operator profesional dan personel pemeliharaan, dengan persyaratan operasional yang tinggi.
(3) Keuntungan dari metode pengeringan tradisional
Biaya rendah:
Metode pengeringan tradisional memiliki peralatan sederhana, biaya rendah, dan mudah dipopulerkan.
Mudah dioperasikan:
Metode pengeringan tradisional mudah dioperasikan dan dikuasai.
Penerapan Luas:
Metode pengeringan tradisional cocok untuk mengeringkan berbagai bahan dan memiliki berbagai aplikasi.
(4) Kelemahan dari metode pengeringan tradisional
Zat destruktif suhu tinggi:
Metode pengeringan tradisional yang menggunakan pengeringan suhu tinggi dapat menyebabkan hilangnya termosensitifkomponen dalam materi.
Kehilangan besar komponen volatil:
Saat mengeringkan pada suhu tinggi, hilangnya komponen volatil dalam material adalah signifikan.
Perubahan sifat material setelah pengeringan:
Metode pengeringan tradisional dapat menyebabkan masalah seperti berkurangnya volume dan tekstur material yang lebih keras setelah pengeringan.
Mesin pengeringan dingindan metode pengeringan tradisional masing -masing memiliki kelebihan dan kerugiannya sendiri. Pengering dingin dapat mengeringkan bahan pada suhu rendah, mempertahankan aktivitas biologis dan stabilitasnya, mengurangi hilangnya komponen yang mudah menguap. Namun, ia memiliki biaya peralatan yang lebih tinggi, waktu pengeringan, dan persyaratan operasional yang lebih tinggi. Dalam sifat material setelah pengeringan. Dalam aplikasi praktis, metode pengeringan yang sesuai dapat dipilih berdasarkan karakteristik material dan kebutuhan produksi.
Proses deteksi titik embun
Fase persiapan
Tentukan tujuan deteksi
Klarifikasi tujuan deteksi titik embun, adalah untuk memverifikasi efek pengeringan dari pengering dingin, pemecahan masalah, atau melakukan pemeliharaan rutin.
Pilih instrumen pengujian
Menurut jenis dan persyaratan kinerja mesin dingin dan kering, pilih instrumen titik embun yang sesuai untuk pengujian. Pastikan bahwa akurasi dan stabilitas meter titik embun memenuhi persyaratan deteksi.
Kalibrasi instrumen uji
Sebelum digunakan, kalibrasi instrumen titik embun untuk memastikan keakuratan hasil pengukurannya. Kalibrasi biasanya mencakup kalibrasi titik nol dan kalibrasi skala penuh.
Persiapan sebelum pengujian
Periksa status pengering dingin
Pastikan pengering dingin dalam operasi normal, tidak ada alarm kesalahan.
Hubungkan Instrumen Uji
Hubungkan dengan benar instrumen titik embun ke keluarnya mesin dingin dan kering untuk memastikan bahwa koneksi ketat tanpa bocor. Pada saat yang sama, sambungkan suhu, kelembaban, dan sensor lainnya untuk mengukur parameter yang relevan secara bersamaan.
Proses deteksi
Mulai mesin kering
Setelah menghubungkan instrumen deteksi, mulailah mesin kering dan biarkan berjalan untuk jangka waktu tertentu untuk mencapai keadaan yang stabil.
Mulailah mengukur
Setelah pengoperasian yang stabil dari pengering dingin, mulailah mengukur suhu titik embun. Pastikan bahwa parameter operasi (seperti suhu, tekanan, dll.) Dari pengering tetap stabil selama proses pengukuran.
Merekam data
Catat data suhu titik embun dan suhu terkait, kelembaban dan parameter lainnya secara tepat waktu untuk analisis dan perbandingan selanjutnya.
Analisis dan Evaluasi Data
Nilai Standar Perbandingan
Suhu titik embun yang diukur dibandingkan dengan nilai standar desain atau nilai standar industri dari mesin dingin dan kering untuk menilai apakah memenuhi persyaratan.
Menganalisis penyebabnya
Jika suhu titik embun terlalu tinggi, analisis kemungkinan penyebab, seperti pembekuan di dalam pengering dingin, kegagalan sistem pendingin, penyumbatan filter, dll.
Merumuskan langkah -langkah
Menurut hasil analisis, merumuskan langkah -langkah yang sesuai untuk ditingkatkan, seperti menyesuaikan parameter operasi pengering dingin, mengganti bagian yang rusak, membersihkan filter, dll.
Akhir dan rekam
Mengatur data
Atur data yang diukur, termasuk suhu titik embun, suhu, kelembaban dan parameter lainnya, dan menganalisis hasil evaluasi.
Persiapan Laporan Tes
Menurut data yang dikumpulkan dan hasil analisis dan evaluasi, persiapan laporan tes, mencatat proses pengujian, data, hasil analisis, dan langkah -langkah peningkatan.
Pengarsipan
Mengarsipkan laporan pengujian untuk pelacakan dan evaluasi kinerja pengering selanjutnya.
Tindakan pencegahan untuk deteksi titik embun
Kontrol Lingkungan Inspeksi
Jaga suhu sekitar stabil
Uji titik embun harus dilakukan pada suhu sekitar yang stabil untuk menghindari dampak fluktuasi suhu sekitar pada hasil tes.
Pastikan lingkungan kering
Lingkungan uji harus tetap kering untuk menghindari kelembaban berlebihan yang mengakibatkan hasil tes titik embun yang tidak akurat.
Persiapan dan Kalibrasi Peralatan
Pilih meter titik embun kanan:
Menurut jenis dan persyaratan kinerja mesin dingin dan kering, pilih meter titik embun kanan untuk dideteksi.
Kalibrasi berkala dari meter titik embun:
Meter titik embun dikalibrasi secara teratur sebelum dan selama digunakan untuk memastikan keakuratan hasil pengukurannya.
Metode dan langkah deteksi
Hubungkan perangkat dengan benar
Hubungkan meter titik embun ke outlet mesin dingin dan kering dengan benar untuk memastikan bahwa koneksi ketat dan tanpa kebocoran.
Pengukuran yang stabil
Setelah operasi normal pengering dingin untuk jangka waktu tertentu, suhu titik embun diukur untuk memastikan bahwa hasil pengukuran stabil dan dapat diandalkan.
Merekam data
Rekam data suhu titik embun dalam waktu untuk analisis dan perbandingan selanjutnya.
► Tindakan pencegahan dan langkah -langkah keamanan
1) Hindari kontaminasi: Selama proses deteksi, hindari kontaminasi atau kerusakan pada sensor meter titik embun untuk memastikan keakuratan hasil pengukuran.
2) Perhatikan spesifikasi operasi: Ketika operator melakukan deteksi titik embun, ia harus beroperasi sesuai dengan prosedur operasi untuk menghindari hasil pengukuran yang tidak akurat atau kerusakan peralatan yang disebabkan oleh kesalahan operasi.
3) Ambil langkah -langkah keamanan: Selama proses pengujian, langkah -langkah keamanan yang diperlukan harus diambil, seperti mengenakan kacamata pelindung, sarung tangan, dll., Untuk mencegah kecelakaan.
► Perawatan dan analisis tindak lanjut
1) Analisis Hasil Tes: Menurut hasil uji titik embun, menganalisis apakah efek pengeringan dari pengering dingin memenuhi persyaratan.
2) Sesuaikan Parameter Peralatan: Jika suhu titik embun terlalu tinggi, mungkin perlu untuk menyesuaikan parameter operasi pengering dingin atau melakukan pemeliharaan untuk meningkatkan efek pengeringannya.
3) Rekam dan Laporan: Catat hasil tes titik embun, dan siapkan laporan tes untuk tindak lanjut dan evaluasi kinerja pengering dingin.
Kontrol suhu
Pentingnya kontrol suhu
Dalam proses pengeringan beku, suhu adalah faktor kunci yang mempengaruhi efisiensi pengeringan dan kualitas produk. Kontrol suhu yang wajar dapat memastikan bahwa kelembaban dalam material membeku dan menyublimkan dalam kondisi yang sesuai untuk menghindari kualitas bahan karena overheating atau undercooling.
Kisaran kontrol suhu
Kisaran kontrol suhu pengering dingin biasanya ditentukan sesuai dengan skenario aplikasi spesifik dan karakteristik material. Berikut adalah beberapa rentang kontrol suhu umum:
Suhu pra-beku
Suhu pra-pembekuan harus 5 ~ 10 derajat lebih rendah dari titik eutektik material untuk memastikan bahwa air dalam material dapat sepenuhnya dibekukan menjadi kristal es. Titik eutektik adalah titik suhu di mana air dalam material mulai mengeras, dan titik eutektik berbeda untuk bahan yang berbeda.
Suhu pengeringan sublimasi
Suhu pengeringan sublimasi biasanya dipertahankan antara -20 derajat C dan -30 derajat C, yang membantu menyublim kristal es sambil menghindari kepanasan material yang menghasilkan penurunan kualitas.
Suhu pengeringan analitik
Setelah pengeringan sublimasi, suhu semakin meningkat ke di atas 0 derajat C (tetapi umumnya tidak lebih dari 40 derajat C) untuk mempromosikan air terikat residual di dalam bahan untuk menguap dan dihilangkan.
Metode kontrol suhu
Pengering dingin biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol suhu lanjut untuk mencapai regulasi dan pemantauan suhu yang akurat. Berikut adalah beberapa metode kontrol suhu yang umum:
Kontrol PID
Algoritma kontrol integral-diferensial (PID) proporsional digunakan untuk secara otomatis menyesuaikan output dari sistem pemanasan atau pendingin sesuai dengan penyimpangan antara suhu pemantauan waktu nyata dan suhu yang ditetapkan, sehingga dapat mencapai kontrol suhu yang akurat.
Kontrol panggung
Menurut berbagai tahap proses pengeringan, atur parameter kontrol suhu yang berbeda. Misalnya, suhu yang lebih rendah digunakan pada tahap pra-pembekuan, sementara suhu secara bertahap meningkat dalam pengeringan sublimasi dan tahap pengeringan analitik.
Pemantauan jarak jauh
Melalui sistem pemantauan jarak jauh, suhu, tekanan, dan parameter lain dari pengering dingin dapat dipantau secara real time, dan penyesuaian dan kontrol jarak jauh dapat dilakukan sesuai kebutuhan.
Tindakan pencegahan untuk kontrol suhu
Dalam proses kontrol suhu pengering dingin, titik -titik berikut perlu dicatat:
Hindari overheating
Suhu yang berlebihan akan menyebabkan penghancuran komponen yang sensitif terhadap panas dalam material, denaturasi protein dan inaktivasi mikroba dan masalah lainnya, sehingga suhu output dari sistem pemanasan harus dikontrol secara ketat.
Pertahankan gelar vakum
Gelar vakum adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi efisiensi pengeringan sublimasi. Dalam proses kontrol suhu, operasi stabil dari sistem vakum harus dipastikan untuk mempertahankan tingkat vakum yang sesuai.
Kalibrasi berkala
Sensor suhu dikalibrasi secara teratur untuk memastikan keakuratan dan keandalannya. Pada saat yang sama, sistem pemanas dan pendingin juga perlu dipelihara dan dipelihara untuk memastikan operasi normal mereka.
Analisis kasus aktual
Mengambil jenis pengering beku sebagai contoh, sistem kontrol suhu dapat memantau dan menyesuaikan suhu di ruang pengeringan secara real time. Selama fase pra-pembekuan, mesin dapat dengan cepat mengurangi suhu di bawah -40 derajat C untuk memastikan bahwa kelembaban dalam material benar-benar beku. Selama tahap pengeringan sublimasi, melalui kontrol suhu yang tepat, mesin dapat mempertahankan suhu sekitar -25 derajat C untuk mencapai sublimasi kristal es yang stabil. Pada tahap pengeringan analitik, suhu semakin meningkat hingga mendekati 0 derajat C untuk menghilangkan air terikat residu dalam material. Sepanjang proses pengeringan, sistem kontrol suhu dapat secara otomatis disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan situasi aktual untuk memastikan efisiensi pengeringan dan stabilitas kualitas produk.
Tag populer: Mesin pengeringan dingin, produsen mesin pengering dingin, pemasok, pabrik
Sepasang
Mesin pengering beku buahBerikutnya
Mesin Beku Kering Untuk ASIKirim permintaan
