Tungku Tabung Terpisah Vertikal
2.Peralatan Tungku Kotak Lab:1L-36L
3.Suhu Kerja bisa mencapai 1200 derajat -1700 derajat
***Daftar Harga keseluruhan di atas, tanyakan kepada kami untuk mendapatkannya
Deskripsi
Parameter teknis
Ituvertikalmembelahtungku tabungadalah tungku retak dengan tabung tungku tergantung di tengah tungku bagian pancaran dan pembakar disusun di kedua sisi. Ini terutama terdiri dari permukaan pemanas radiasi (tungku), permukaan pemanas konveksi, cerobong asap dan nosel untuk memasok sumber panas. tabung tungku dipasang di bagian radiasi dan bagian konveksi, dan minyak mentah dipanaskan sampai suhu yang diperlukan di dalam tabung tungku untuk reaksi perengkahan untuk menghasilkan gas perengkahan (olefin), dan gas perengkahan memasuki perangkat pemisahan setelah pendinginan.
Di sebuahvertikalmembelahtungku tabung, bahan baku perengkahan mengalami reaksi perengkahan hidrokarbon di dalam tabung tungku. Bahan bakar minyak disemprotkan ke dalam tungku melalui nosel untuk dibakar, dan gas buang yang dihasilkan mengalir melalui ruang konveksi dan dibuang dari cerobong asap. Panas yang dibutuhkan untuk reaksi perengkahan disediakan oleh pembakaran bahan bakar di luar tabung, dan bahan baku perengkahan dipanaskan di dalam tabung hingga suhu yang diperlukan untuk reaksi. Waktu reaksi pirolisis adalah waktu tinggal di dalam tabung tungku ruang radiasi, yang biasanya singkat, sekitar {{0}},8 hingga 0,9 detik.
Parameter
| Peralatan Tungku Lab Tubu | ||||
| Spesifikasi | Suhu Kerja | Diameter luar tabung tungku (mm) | Jumlah zona pemanasan | Panjang zona pemanasan (mm) |
| TFH: Tipe Desktop | 1200:1200 derajat | 25:Φ25mm | Zona Suhu Tunggal | 150% 3a150mm |
| TFV: Tipe Vertikal | 1500:1500 derajat | 30% 3a% ce% a630mm | Zona Suhu Ganda | 220% 3a220mm |
| TFR: Tipe Putar | 1700:1700 derajat | 50% 3a % ce% a650mm | Tiga Zona Suhu | 290% 3a290mm |
| TFM: Tipe Multi-stasiun | 60% 3a % ce% a660mm | 440% 3a440mm | ||
| TFP: Tipe Tekanan Tinggi | 80% 3a% ce% a680mm | |||
| TFC: CVD | 100:Φ100mm | |||
| TFE: PECVD | ||||
| TFG: Tipe Pembakaran Suasana | ||||
| TFD: Disesuaikan | ||||
| Peralatan Tungku Kotak Lab | ||
| Spesifikasi | Suhu Kerja | Volume (L) |
| BFC: Tipe umum | 1200:1200 derajat | 1:1L |
| BFV: Tipe Vakum | 1500:1500 derajat | 3.4:3.4L |
| BFW: Tipe yang terlihat | 1700:1700 derajat | 4.5:4.5L |
| BFD: Disesuaikan | 7.2:7.2L | |
| 12:12L | ||
| 16:16L | ||
| 18:18L | ||
| 36:36L | ||
Bidang aplikasi-Ethene
Perannya dalam produksi etilen
Teknologi tungku perengkahan etilen adalah teknologi paling matang untuk produksi etilen, dan tungku tabung retak vertikal adalah bentuk penting dari tungku perengkahan etilen. Dalam proses produksi etilen, tungku tabung retak vertikal adalah peralatan utama pabrik etilen untuk memproduksi etilen, propilena dan produk olefin lainnya melalui reaksi perengkahan hidrokarbon.
Prinsip penerapan dalam produksi etilen
Tungku tabung retak vertikal menggunakan bahan baku retak dalam tabung tungku untuk menghasilkan gas retak seperti etilen melalui reaksi retak hidrokarbon pada suhu tinggi. Bahan bakar minyak disemprotkan ke dalam tungku melalui nosel untuk dibakar, dan gas buang yang dihasilkan mengalir melalui ruang konveksi dan dikeluarkan dari cerobong asap. Panas yang diperlukan untuk reaksi perengkahan disediakan oleh pembakaran bahan bakar di luar tabung, dan bahan baku perengkahan dipanaskan di dalam tabung hingga suhu yang diperlukan untuk reaksi. Reaksi pirolisis waktu adalah waktu tinggal dalam tabung tungku ruang radiasi dan biasanya singkat.
Jenis dan karakteristik tungku tabung split vertikal
Ada banyak jenis tungku tabung retak vertikal, seperti tungku perengkahan tipe SRT, tungku perengkahan USC, tungku perengkahan milidetik, dll. Tungku perengkahan ini memiliki karakteristik dan keunggulan yang berbeda-beda. Misalnya tungku perengkahan SRT memiliki karakteristik selektivitas perengkahan yang tinggi, regulasi fleksibel dan siklus operasi yang panjang. Tungku perengkahan USC adalah tungku perengkahan penambah radiasi baris tunggal dan ganda, dan kumparan radiasi berbentuk kumparan berbentuk W atau U, yang memiliki karakteristik super selektif retak. Kumparan radiasi tungku perengkahan milidetik adalah tabung lurus satu arah, yang memiliki karakteristik waktu reaksi singkat dan efisiensi termal tinggi.
Langkah-langkah optimasi dalam produksi etilen
Untuk meningkatkan efisiensi dan manfaat tungku tabung retak vertikal dalam produksi etilen, langkah optimasi berikut dapat dilakukan:
Mengoptimalkan struktur tabung tungku: dengan meningkatkan desain dan pemilihan material tabung tungku, meningkatkan ketahanan suhu tinggi dan stabilitas tabung tungku, dan memperpanjang masa pakai tabung tungku.
Meningkatkan efisiensi termal: Mengadopsi teknologi pembakaran canggih dan teknologi pemulihan panas untuk meningkatkan efisiensi pembakaran dan laju pemulihan panas tungku serta mengurangi konsumsi energi dan emisi.
Optimalisasi proses perengkahan: dengan menyesuaikan komposisi bahan baku perengkahan dan kondisi reaksi, meningkatkan hasil dan kualitas etilen dan produk lainnya.
Perkuat pemeliharaan peralatan: Perawatan rutin dan perbaikan tungku retak untuk memastikan pengoperasian normal dan keamanan peralatan.
Tren perkembangan produksi etilen
Dengan berkembangnya industri kimia dan kemajuan teknologi, penerapan tungku tabung retak vertikal dalam produksi etilen akan terus berkembang dan meningkat.tungku tabung terpisah vertikalakan berkembang ke arah yang lebih efisien, perlindungan lingkungan, ekonomi, kecerdasan dan otomatisasi. Misalnya, dengan mengadopsi bahan tahan api baru, mengoptimalkan struktur tabung tungku, meningkatkan efisiensi termal dan langkah-langkah lain untuk lebih mengurangi konsumsi energi dan emisi; Melalui pengenalan teknologi cerdas dan teknologi otomasi, meningkatkan tingkat pengoperasian dan pengendalian tungku perengkahan; Pada saat yang sama, pengembangan dan penerapan material baru dan katalis canggih akan semakin mendorong penerapan dan pengembangan tungku tabung perengkahan vertikal di produksi etilen.
Percobaan unggun terfluidisasi
Meskipun tungku tabung retak vertikal terutama digunakan untuk reaksi perengkahan hidrokarbon, tungku tabung retak vertikal juga dapat digabungkan dengan teknologi fluidized bed dalam beberapa penelitian atau skenario aplikasi tertentu. Misalnya, saat mengeksplorasi proses reaksi pirolisis baru atau mengoptimalkan kondisi proses yang ada, Eksperimen fluidized bed dapat digunakan untuk mensimulasikan dan mengevaluasi kondisi dan parameter reaksi yang berbeda. Dengan membandingkan dan menganalisis data eksperimen dan hasil fluidized bed, ini dapat memberikan referensi yang berguna untuk optimasi proses dan kontrol proses reaksi tungku tabung retak vertikal.
Selain itu, beberapa bagian atau komponentungku tabung terpisah vertikaljuga dapat dirancang atau dimodifikasi menggunakan teknologi fluidized bed. Misalnya, pengenalan teknologi fluidized bed di beberapa area tungku tabung retak vertikal dapat meningkatkan efek pencampuran dan kinerja perpindahan panas dan massa bahan reaksi, sehingga dapat meningkatkan efisiensi. reaksi retak dan kualitas produk.
Pengelasan logam
Persyaratan pengelasan
Tabung tungku dari tungku perengkahan terutama mencakup tabung pengumpul saluran masuk dan koil radiasi, yang merupakan bagian inti dari tungku perengkahan. Kualitas pemasangan secara langsung menentukan apakah perangkat dapat berjalan dengan stabil untuk waktu yang lama. Karena lingkungan kerja yang keras di dalam perengkahan tungku, persyaratan sambungan las sangat tinggi, tidak hanya untuk memastikan kekuatan dan kekencangan las, tetapi juga untuk mencegah retak, masuknya terak, dan cacat lainnya dalam proses pengelasan.
Bahan las
Pilihan bahan las untuk retak tabung tungku harus ditentukan sesuai dengan komposisi kimia, sifat mekanik dan lingkungan kerja dari bahan dasar. Bahan las yang umum mencakup berbagai kawat paduan kromium nikel tinggi, elektroda dan sebagainya. Bahan las ini harus memiliki kekuatan suhu tinggi yang baik, ketahanan korosi dan ketahanan retak termal.
Proses pengelasan
Bentuk dan ukuran alur harus ditentukan sesuai dengan proses pengelasan dan ketebalan bahan dasar. Alur harus diproses dengan lancar, tanpa retak, masuknya terak dan cacat lainnya.
Pengelasan positioning merupakan langkah penting dalam proses pengelasan, yang digunakan untuk memperbaiki posisi solder dan mencegah deformasi selama proses pengelasan. Panjang dan tinggi pengelasan positioning harus moderat dan merata di sepanjang keliling tabung.
Pemanasan awal pra-pengelasan merupakan salah satu upaya penting untuk mencegah retaknya pengelasan. Suhu pemanasan awal harus ditentukan sesuai dengan komposisi kimia, ketebalan dan proses pengelasan bahan dasar. Pemanasan awal dapat mengurangi gradien suhu sambungan las, mengurangi tegangan pengelasan dan kecenderungan retak.
Metode pengelasan tabung tungku retak biasanya las busur argon, las busur manual dan sebagainya. Untuk bahan dasar yang lebih tebal, proses pengelasan multi-layer dan multi-pass dapat digunakan untuk menjamin kualitas dan kekuatan las.
Perlakuan panas pasca-pengelasan merupakan langkah penting untuk menghilangkan stres pengelasan dan meningkatkan kinerja lasan. Perlakuan panas pasca-pengelasan yang umum mencakup anil pelepas stres, temper, dll.
Inspeksi pengelasan
Inspeksi pengelasan merupakan langkah penting untuk memastikan kualitas pengelasan. Metode inspeksi pengelasan yang umum meliputi inspeksi penampilan, pengujian non-destruktif, dan uji sifat mekanik.
Inspeksi penampilan
Permukaan lasan diperiksa dengan mata telanjang atau kaca pembesar untuk menemukan retakan, inklusi terak, non-fusi dan cacat lainnya pada permukaan las.
Pengujian tak merusak
Pengujian tak rusak adalah metode untuk mendeteksi cacat internal pada lasan tanpa merusak lasan. Metode pengujian tak rusak yang umum meliputi inspeksi sinar-X, inspeksi ultrasonik, dan sebagainya.
Uji sifat mekanik
Uji sifat mekanik adalah melakukan pengujian tarik, tekuk, tumbukan dan lainnya pada lasan untuk mengevaluasi kekuatan dan ketangguhan las serta sifat mekanik lainnya.
Tindakan pencegahan pengelasan
Kontrol parameter pengelasan secara ketat
Parameter pengelasan meliputi arus pengelasan, tegangan, kecepatan pengelasan, dll., yang mempunyai pengaruh penting terhadap kualitas dan kinerja lasan. Oleh karena itu, parameter pengelasan harus dikontrol secara ketat selama proses pengelasan untuk memastikan kualitas dan kinerja pengelasan. las memenuhi persyaratan.
Mencegah deformasi pengelasan
Deformasi yang dihasilkan dalam proses pengelasan merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas bagian las. Oleh karena itu, tindakan efektif harus diambil dalam proses pengelasan untuk mencegah deformasi pengelasan, seperti menggunakan urutan pengelasan yang wajar, penggunaan perlengkapan dan sebagainya. .
Memperkuat perlindungan sambungan las
LSambungan las merupakan salah satu mata rantai terlemah dalam pengelasan, sehingga perlindungan sambungan las harus diperkuat. Selama proses pengelasan, tindakan efektif harus diambil untuk melindungi sambungan las, seperti penggunaan gas pelindung, pemulung terak las, dll..
Hal-hal yang memerlukan perhatian
Tindakan pencegahan keamanan
Periksa sebelum pengoperasian
Sebelum digunakan, badan tungku, elemen pemanas, sistem kontrol dan komponen lainnya harus diperiksa dengan cermat untuk memastikan tidak ada kerusakan atau kelainan.
Periksa apakah sumber listrik dan udara (jika ada) terhubung dengan benar dan pastikan stabilitasnya.
Perlindungan Pribadi
Operator harus mengenakan peralatan pelindung yang sesuai, seperti sarung tangan tahan panas, kacamata pelindung, pakaian pelindung, dll., untuk mencegah cedera yang disebabkan oleh suhu tinggi atau benda terbang.
Hindari paparan suhu tinggi dalam waktu lama, yang dapat menyebabkan masalah kesehatan.
Penutupan darurat
Familiar dengan posisi dan pengoperasian tombol berhenti darurat, agar dapat berhenti dengan cepat dalam keadaan darurat.
Jika terjadi kondisi tidak normal, seperti kenaikan suhu tidak normal, kegagalan peralatan, dll., segera hentikan mesin dan cari bantuan petugas pemeliharaan profesional.
Tindakan pencegahan kebakaran
Pastikan tidak ada bahan yang mudah terbakar di sekitar tungku untuk mencegah kebakaran.
Dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran yang sesuai dan memahami penggunaannya.
Tindakan pencegahan operasi
Kontrol suhu
Atur suhu yang sesuai dengan persyaratan proses dan pantau dengan cermat perubahan suhu di tungku.
Hindari kenaikan atau penurunan suhu secara tajam untuk menghindari kerusakan pada peralatan atau material.
01
Kontrol atmosfer (jika ada)
Sesuaikan atmosfer di dalam tungku sesuai dengan kebutuhan proses, seperti memasukkan gas inert, mereduksi gas, dll.
Periksa secara berkala stabilitas dan keakuratan sistem kendali atmosfer.
02
Penanganan material
Selama proses pemanasan, bahan harus didistribusikan secara merata di dalam tungku untuk meningkatkan efisiensi pemanasan.
Hindari menempatkan bahan yang mudah terbakar, meledak, atau korosif ke dalam tungku.
03
Perawatan rutin
Pembersihan dan pemeliharaan rutin badan tungku, elemen pemanas, sistem kontrol, dll., untuk memastikan pengoperasian normal.
Periksa dan ganti suku cadang yang aus atau rusak untuk memperpanjang masa pakai peralatan.
04
Catatan lainnya
Pelatihan dan Pendidikan
Melakukan pelatihan dan pendidikan yang diperlukan bagi operator untuk membiasakan mereka dengan metode pengoperasian dan tindakan pencegahan peralatan.
Pastikan operator memahami prosedur pengoperasian yang aman dan tindakan penanganan darurat peralatan.
Pencatatan dan pemantauan
Catat parameter pengoperasian dan kondisi abnormal peralatan untuk analisis kesalahan dan perbaikan.
Evaluasi kinerja peralatan secara berkala untuk memastikan memenuhi persyaratan proses.
Kepatuhan
Pastikan peralatan digunakan sesuai dengan peraturan dan standar keselamatan setempat.
Bila perlu, carilah organisasi profesional untuk melakukan penilaian keselamatan dan sertifikasi peralatan.
Tag populer: tungku tabung split vertikal, produsen, pemasok, pabrik tungku tabung split vertikal Cina
Sepasang
Tungku tabung kecilBerikutnya
Tungku Tabung 21100Kirim permintaan
Anda Mungkin Juga Menyukai
