Reaktor kaca lapisan ganda

Pengelasan adalah salah satu langkah kunci dalam proses pembuatan kapal reaksi kaca lapis ganda. Pertama, las pipa pelepasan dengan langkah tertutup di bagian bawah silinder dalam. Kemudian, pasang silinder dalam dan luar bersama -sama dan perbaiki di beberapa titik dalam celah antara silinder dalam dan luar menggunakan pita asbes. Selanjutnya, mulailah mesin bubut pengelasan kaca dan putar struktur chuck antara silinder kaca jaket bagian dalam dan luar. Panaskan bagian bawah tabung kaca jaket dalam dan luar menggunakan pistol pengelasan gas berpori berkepala tunggal untuk menaikkan suhu tabung kaca jaket bagian dalam dan luar untuk {500-600 derajat. Selanjutnya, menggunakan oksigen silinder baja atau oksigen pipa sebagai pistol pengelasan gas berpori kepala tunggal untuk membantu pembakaran, suhu api dengan cepat dinaikkan ke atas 1000 derajat untuk melelehkan bagian bawah tabung kaca jaket bagian dalam dan luar. Tabung pelepasan di bagian bawah tabung dalam dilas ke bagian bawah tabung luar. Pada saat yang sama, sebuah lubang dibuka di tengah bagian bawah silinder luar untuk terhubung dengan pipa pembuangan di bagian bawah silinder bagian dalam, dan mulut pipa dari pipa pembuangan bawah dilas ke lubang melalui silinder luar. Selain itu, perlu untuk mengelas inlet dari media konduktif termal di bagian bawah silinder luar di dekat port pembuangan.

Setelah pengelasan selesai, area pengelasan perlu dianil untuk menghilangkan stres internal. Sesuaikan api untuk meningkatkan laju aliran gas dan mengurangi laju aliran oksigen. Gunakan nyala api di 600-700 derajat untuk anil di sekitar permukaan yang dilas di bagian bawah silinder luar untuk 5-6 menit. Setelah permukaan kaca bawah dari tabung kaca jaket bagian dalam dan luar berubah menjadi merah atau hitam asap memudar, hentikan mesin dan lepaskan struktur chuck untuk menghilangkan produk setengah jadi dari ketel reaksi kaca berlapis ganda. Pada titik ini, pengelasan bawah selesai. Kemudian, saat panas, bagian bawah dan mulut kapal reaksi kaca berlapis ganda setengah selesai ditukar dan dijepit kembali ke struktur chuck mesin pengelasan kaca untuk menghilangkan pita asbes. Mulailah mesin bubut pengelasan kaca dan buka pistol pengelasan gas berpori berkepala tunggal untuk memanaskan mulut tabung kaca jaket bagian dalam dan luar, menaikkan suhu tabung kaca jaket bagian dalam dan luar menjadi 500-600 derajat. Kemudian gunakan senjata pengelasan api besar multi -kepala dengan oksigen untuk membantu pembakaran, dengan cepat menaikkan suhu api hingga di atas 1000 derajat dan melelehkan mulut. Gunakan pelat grafit untuk membalik bagian dalam dan di luar mulut untuk meleleh dan mengelas dua lapisan kaca di mulut silinder kaca jaket bagian dalam dan luar bersama -sama. Kemudian, flensa kaca berdiameter besar yang terbentuk dijepit ke chuck yang dapat dipindahkan di sisi kanan dan dilas ke mulut silinder kaca jaket bagian dalam dan luar, yang merupakan posisi atas jaket. Akhirnya, sesuaikan api untuk meningkatkan aliran gas dan sesuaikan aliran oksigen. Analisis permukaan yang dilas di mulut silinder luar dengan nyala {600-700 derajat. Setelah anil untuk 5-8 menit, ketika permukaan kaca di mulut tabung kaca jaket bagian dalam dan luar berubah menjadi merah gelap atau asap hitam memudar, pengelasan mulut ketel selesai.

Setelah perawatan anil, letakkan dengan cepat lasreaktor kaca lapisan gandaReaksi ketel produk jadi menjadi oven suhu tinggi yang sudah dipanaskan dan panaskan hingga 550-560 derajat untuk pengobatan anil dan isolasi keseluruhan selama lebih dari 8 jam. Setelah suhu oven turun di bawah 180 derajat, buka kotak dan keluarkan. Dinginkan hingga suhu kamar sebelum mengeluarkannya. Selanjutnya, cat wajah ujung flensa dari ketel reaksi kaca lapis ganda dengan roda gerinda, dan bersihkan residu kaca di wajah ujung flensa dan lubang berulir. Kemudian, pasang paking PTFE ke permukaan ujung flensa dan bersiaplah untuk perakitan berikutnya.

• Selama proses perakitan, perangkat pengaduk perlu dipasang di silinder dalam produk terlebih dahulu. Ini termasuk merakit bilah pencampuran, poros pencampuran, dan komponen lain sesuai dengan persyaratan desain, dan memastikan bahwa mereka dapat berputar secara bebas di dalam silinder dalam. Selanjutnya, tempatkan perangkat pencampur yang dirakit ke dalam silinder dalam dan mengamankannya melalui pembukaan flensa.
• Selanjutnya, pasang koil pendingin. Koil pendingin merupakan komponen penting dalam suatu produk, digunakan untuk mendinginkan atau memanaskan reaktan. Tekuk koil pendingin menjadi bentuk yang sesuai sesuai dengan persyaratan desain dan masukkan ke dalam silinder dalam melalui lubang melalui silinder luar. Kemudian, gunakan perlengkapan untuk memperbaiki dua ujung kumparan pendingin pada silinder luar dan memastikan bahwa ia mempertahankan celah tertentu dengan dinding bawah dan samping silinder dalam.
• Selanjutnya, pasang saluran pipa inlet dan outlet untuk media konduktif termal. Las pipa saluran masuk dari media konduktif termal ke lubang melalui bagian bawah silinder luar, dan las pipa outlet dari media konduktif termal ke lubang di bagian atas silinder luar. Dengan cara ini, media pendingin atau pemanas dapat diperkenalkan atau dibuang ke interlayer produk melalui saluran pipa inlet dan outlet dari media konduktif termal, mencapai kontrol suhu reaktan.
• Akhirnya, lakukan inspeksi dan pengujian produk secara keseluruhan. Periksa apakah setiap komponen dipasang dengan aman, apakah penyegelannya baik, dan apakah perangkat pencampuran dapat berputar secara normal. Pada saat yang sama, perlu melakukan uji tekanan dan suhu pada kapal reaksi untuk memastikan bahwa ia dapat menahan persyaratan tekanan kerja dan suhu kerja.