Kapal reaktor tekanan tinggi

Kapal reaktor tekanan tinggiadalah semacam peralatan yang digunakan untuk reaksi kimia di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi. Tujuan desain ketel reaksi tekanan tinggi adalah untuk mengontrol proses reaksi kimia pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, sehingga dapat mempelajari kinetika reaksi, mekanisme reaksi dan sintesis bahan baru.

Autoclave dapat digunakan untuk berbagai reaksi hidrogenasi.

◆ Hidrogenasi: Senyawa organik direaksikan dengan hidrogen pada tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan katalis logam mulia (seperti platinum, paladium, rutenium, dll.) Biasanya digunakan untuk mengubah senyawa organik yang mengandung ikatan rangkap atau ikatan triple menjadi senyawa jenuh, seperti alkohol, aldehida, karton, olefin, dll.

◆ Sintesis amonia: Nitrogen bereaksi dengan hidrogen pada tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan katalis logam seperti zat besi dan molibdenum digunakan untuk menghasilkan gas amonia di bawah aksi katalis. Ini adalah metode utama untuk menyiapkan amonia dalam industri.

◆ Dehidroaromatisasi: Senyawa aromatik bereaksi dengan hidrogen pada tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan katalis logam transisi (seperti molibdenum, tungsten, nikel, dll.) Biasanya digunakan untuk memecahkan cincin aromatik dan menghilangkan hidrogen untuk menghasilkan senyawa non-aromatik yang sesuai.

◆ Pengurangan karbonil: Senyawa organik yang mengandung gugus karbonil (keton, aldehida, asam, dll.) Bereaksi dengan hidrogen pada tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan gugus karbonil dikurangi menjadi alkohol atau aldehida yang sesuai dengan katalis (seperti besi dan paladium).

◆ Pengurangan senyawa nitrogen organik: senyawa nitrogen organik yang mengandung gugus amino (–-NH2), kelompok imino (–NR) dan kelompok nitril (–CN) bereaksi dengan hidrogen pada tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan dikurangi menjadi amina atau imina yang sesuai dengan menggunakan katalis yang sesuai (seperti paladium dan platinum).

Kami menawarkan produk ini, silakan merujuk ke situs web berikut untuk spesifikasi terperinci dan informasi produk.

Produk:https://www.achievechem.com/chemical-quipment/high-pressure-reactor.html

Seri CJF Tekanan Tinggi Mengaduk Autoclave/Reactor

• Tidak ada perangkat pengangkat;
• Memenuhi standar keselamatan;
• Liner keramik atau ptfe liner (opsional);
• Katup pembuangan bawah tersedia (opsional);
• Pendinginan material dan pendinginan pengaduk magnetik adalah konfigurasi standar;
• Kami dapat menambahkan katup pengaman, katup pembuangan dan penerima;
• Kapasitas besar dapat disesuaikan sebagai tuntutan Anda;
• Konfigurasi yang disesuaikan tersedia.

Sebagai komponen kunci dari reaktor nuklir, pemilihan material peralatan secara langsung terkait dengan keamanan dan stabilitas reaktor. Bahan -bahan ini tidak hanya perlu menahan tekanan dan suhu yang sangat tinggi, tetapi juga harus memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan radiasi dan sifat mekanik yang baik. Di bawah ini adalah analisis terperinci dari bahan yang digunakan dalam kapal reaktor bertekanan tinggi:

Kapal reaktor, yang juga dikenal sebagai kapal tekanan reaktor, adalah kapal tertutup yang menampung reaktor nuklir dan menahan tekanan operasinya yang sangat besar. Ini berisi area aktif reaktor dan peralatan penting lainnya dan merupakan salah satu hambatan keamanan paling kritis di pembangkit listrik tenaga nuklir. Struktur pembuluh reaktor bervariasi dengan jenis tiang yang berbeda, tetapi biasanya terdiri dari bodi wadah dan penutup atas, bodi wadah dilas oleh flensa bawah (termasuk bagian nozzle), silinder dan kepala bawah hemispherical, dan penutup atas dilas oleh kepala bagian atas hemispherical dan flange atas (atau penutup atas).

Bahan baja tekan kapal

Kapal tekanan baja adalah jenis yang paling umum dari pembuluh reaktor tekanan tinggi, dengan berbagai pilihan bahan, termasuk berbagai baja kekuatan tinggi paduan rendah dan baja paduan khusus.

Baja seri SA508: Baja SA508 adalah baja kekuatan tinggi paduan rendah yang banyak digunakan dalam pembuluh tekanan reaktor nuklir. Ini memiliki sifat mekanik yang baik dan sifat pengelasan, dan dapat memenuhi persyaratan tinggi bahan reaktor. Baja seri SA508 dapat memperoleh mikrostruktur dan sifat mekanik yang berbeda setelah proses perlakuan panas yang berbeda untuk beradaptasi dengan kondisi operasi reaktor yang berbeda. Misalnya, SA 508- ⅲ baja memiliki ketangguhan dampak yang sangat baik dan ketahanan radiasi setelah perlakuan panas tertentu, yang cocok untuk pembuluh tekanan reaktor di bawah tekanan tinggi, suhu tinggi dan lingkungan radiasi yang kuat.

16mnd5 Steel: 16mnd5 adalah baja paduan rendah tipe Mn-ni-mo dengan kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik dan ketahanan panas. Ini terutama digunakan dalam evaporator rekayasa tenaga nuklir, regulator tekanan, bejana dan kepala tekanan, komponen pendukung dan manufaktur peralatan utama lainnya. 16mnd5 Baja dapat mempertahankan sifat mekanik dan kimia yang stabil pada suhu tinggi dan tidak rentan terhadap oksidasi atau korosi. Selain itu, ia juga memiliki kinerja pengelasan yang baik dan resistensi radiasi, dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan radiasi nuklir.

Baja 20mmoni55: Bahan ini dapat memberikan kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang tinggi, untuk memastikan bahwa di bawah kondisi kerja yang kompleks dari pembuluh tekanan reaktor, pengencang dapat menahan ketegangan dan stres yang lebih besar, dan mempertahankan keandalan dan stabilitas koneksi. Pada saat yang sama, ia juga memiliki ketangguhan yang baik, kinerja suhu tinggi dan sifat kimia yang sangat baik (seperti ketahanan korosi), dan dapat beradaptasi dengan lingkungan kerja pembuluh tekanan reaktor.

Bahan bejana tekanan beton pratekan

Pembuluh tekanan beton prategang adalah jenis penting lain dari pembuluh reaktor tekanan tinggi, yang terutama digunakan dalam jenis reaktor nuklir tertentu seperti reaktor pendingin gas. Bahan -bahan pembuluh tekanan beton prategang terutama mencakup bundel baja beton dan pratekan.

Beton: Beton yang digunakan dalam pembuluh tekanan beton pratekan biasanya beton dengan kekuatan tinggi, penyusutan rendah dan creep rendah. Beton ini memiliki sifat mekanik dan daya tahan yang sangat baik, dan dapat menahan tekanan di bawah tekanan tinggi dan lingkungan suhu tinggi. Pada saat yang sama, beton juga memiliki sifat isolasi termal yang baik, yang secara efektif dapat mencegah perpindahan panas di dalam reaktor.

Bundel baja prategang: Bundel baja prategang adalah anggota bantalan utama dalam kapal tekanan beton pratekan. Itu terbuat dari kawat baja berkekuatan tinggi atau untaian baja, yang dikencangkan dan ditambatkan di dinding dan kepala drum wadah untuk membentuk sistem prategang. Bundel baja prategang mampu menahan tekanan besar di dalam wadah dan mentransfernya ke struktur eksternal wadah. Karena sejumlah besar bundel baja prategang (hampir seribu), bahkan jika bundel baja individu rusak, itu tidak akan mempengaruhi keadaan tegangan seluruh wadah, sehingga memiliki tingkat keamanan yang tinggi.

Jenis reaktor yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk pemilihan material peralatan. Misalnya, reaktor air ringan (termasuk reaktor air bertekanan dan reaktor air mendidih) biasanya menggunakan pembuluh tekanan baja, karena pembuluh tekanan baja memiliki sifat mekanik yang baik dan sifat pengelasan, dan dapat memenuhi persyaratan tinggi reaktor air ringan untuk bahan. Reaktor pendingin gas lebih cenderung menggunakan bejana tekanan beton prategang, karena bejana tekanan beton prategang memiliki kinerja isolasi termal yang lebih baik dan keamanan yang lebih tinggi.

Pemilihan material kapal reaktor bertekanan tinggi sangat penting untuk keamanan dan stabilitas reaktor. Jika material dipilih secara tidak tepat atau memiliki cacat, itu dapat menyebabkan wadah pecah atau bocor di bawah tekanan tinggi, suhu tinggi dan lingkungan iradiasi yang kuat, mengakibatkan kecelakaan nuklir yang serius. Oleh karena itu, dalam proses pemilihan material, perlu untuk sepenuhnya mempertimbangkan sifat mekanik bahan, resistensi korosi, resistensi radiasi dan proses manufaktur dan pengelasan.

Namun, pemilihan material juga menghadirkan banyak tantangan. Misalnya, ketika daya reaktor meningkat dan kondisi operasi memburuk, demikian juga persyaratan untuk bahan. Pada saat yang sama, jenis reaktor yang berbeda memiliki batasan dan persyaratan yang berbeda pada pemilihan bahan. Oleh karena itu, banyak pekerjaan pengujian dan penelitian diperlukan selama proses pemilihan material untuk memastikan bahwa bahan yang dipilih dapat memenuhi persyaratan reaktor yang menuntut.

Saat menggunakan perangkat ini, sangat penting untuk memastikan keamanan. Berikut ini adalah beberapa masalah keamanan dalam penggunaan reaktor bertekanan tinggi:

◆ Risiko Cacat Desain

Cacat desain adalah salah satu sumber penting risiko keamanan kapal reaktor tekanan tinggi. Desain struktural yang tidak masuk akal, pemilihan material yang tidak tepat dan margin keselamatan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan seperti pecahnya dan kebocoran kapal reaktor tekanan tinggi di bawah tekanan. Oleh karena itu, ketika merancang dan memproduksi kapal reaktor bertekanan tinggi, perlu untuk mematuhi standar dan spesifikasi nasional dan industri untuk memastikan rasionalitas struktural, penerapan material dan keamanan dan keandalan kapal.

◆ Risiko kesalahan operasi

Kesalahan operasi juga merupakan faktor penting dalam risiko keamanan kapal reaktor bertekanan tinggi. Operator tidak terbiasa dengan aturan penggunaan kapal reaktor bertekanan tinggi, kesalahan operasi, operasi ilegal, dll., Dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan. Misalnya, salah pengukur (termasuk kecepatan umpan yang berlebihan, rasio di luar kendali, atau urutan yang salah) dapat menyebabkan reaksi eksotermik yang cepat, akumulasi panas yang menyebabkan overheating lokal, dekomposisi, atau bahkan ledakan. Oleh karena itu, untuk operator kapal reaktor bertekanan tinggi, pelatihan dan penilaian yang ketat harus dilakukan untuk memastikan bahwa mereka mahir dalam prosedur operasi kapal dan pengetahuan keselamatan. Pada saat yang sama, prosedur operasi yang baik dan sistem manajemen keselamatan harus ditetapkan untuk mengatur perilaku operator.

◆ Risiko penuaan material

Paparan jangka panjang terhadap lingkungan yang keras seperti tekanan tinggi dan suhu tinggi akan menyebabkan berkurangnya kinerja dan percepatan penuaan bahan kontainer, yang akan meningkatkan risiko kecelakaan keselamatan seperti pecahnya dan kebocoran kontainer. Misalnya, dalam lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi, kerusakan seperti creep dan kelelahan dapat terjadi pada bahan wadah, yang mengakibatkan penurunan kekuatan material dan ketangguhan yang signifikan. Oleh karena itu, untuk kapal reaktor bertekanan tinggi, pengujian kinerja material dan penilaian keselamatan harus dilakukan secara teratur untuk menemukan dan menangani masalah penuaan material dalam waktu. Pada saat yang sama, pemeliharaan dan pemeliharaan wadah juga harus diperkuat untuk memperpanjang masa pakai.

◆ Risiko lingkungan eksternal

Pembuluh reaktor tekanan tinggi juga dapat menghadapi risiko lingkungan eksternal, seperti kerusakan fisik pada wadah dari bencana alam (seperti gempa bumi, banjir, dll.), Dan ancaman dari sumber kebakaran eksternal atau lingkungan suhu tinggi hingga bahan yang mudah terbakar dan bahan peledak dalam wadah. Risiko -risiko ini dapat menyebabkan insiden keamanan yang serius seperti pecahnya wadah, kebocoran atau ledakan. Oleh karena itu, perlu untuk memperkuat pengawasan keselamatan dan pengelolaan kapal reaktor bertekanan tinggi untuk memastikan operasi yang aman.

◆ Risiko lainnya

Selain empat aspek di atas, kapal reaktor tekanan tinggi juga dapat menghadapi risiko keselamatan lainnya, seperti peningkatan risiko keselamatan yang disebabkan oleh penuaan atau kerusakan pada peralatan, aksesori keselamatan (seperti katup pengaman, disk ledakan, pengukur tekanan, dll.) Kegagalan untuk melepaskan tekanan dalam waktu atau memberikan parameter yang akurat. Risiko-risiko ini dapat menimbulkan ancaman terhadap pengoperasian kapal reaktor bertekanan tinggi yang aman.

Tag populer: Kapal Reaktor Tekanan Tinggi, Produsen Kapal Reaktor Tekanan Tinggi, Pemasok, Pabrik