Evaporator Rotary 5L
(1) 1L/2L --- Mengangkat manual dengan ironi dasar/pengangkatan manual dengan basis SS/pengangkatan listrik
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Manual pengangkat/pengangkatan listrik
*** Daftar Harga untuk keseluruhan di atas, tanyakan kami untuk mendapatkan
2. kustomisasi:
(1) Dukungan desain
(2) Secara langsung memasok perantara R&D Organik Senior, mempersingkat waktu dan biaya R&D Anda
(3) Bagikan teknologi pemurnian canggih dengan Anda
(4) memasok bahan kimia berkualitas tinggi dan reagen analisis
(5) Kami ingin membantu Anda dalam rekayasa kimia (cad otomatis, aspen plus dll .)
3. jaminan:
(1) CE dan sertifikasi ISO terdaftar
(2) merek dagang: mencapai kimia (sejak 2008)
(3) Bagian pengganti dalam 1- tahun gratis
Deskripsi
Parameter teknis
5L Rotary Evaporator, also known as 5l rotovap, is a new type of evaporation equipment mainly used for concentration, crystallization, drying, separation, and solvent recovery in pharmaceutical, chemical, and biopharmaceutical industries. Its working principle is to heat the rotating bottle at a constant temperature under vacuum conditions, causing it to rotate at a constant speed.
Material membentuk film tipis area besar di dinding botol dan menguap secara efisien . pelarut diuapkan dan didinginkan oleh kondensor kaca yang efisien, yang kemudian didaur ulang dan dikumpulkan ke dalam botol, sangat meningkatkan efisiensi penguapan {{1}. Suhu .
PENDAHULUAN PRODUK
|
Proses membentuk film tipis area besar di dinding botol evaporator yang berputar adalah sebagai berikut:
● Pasang film tipis produk cair di sisi dalam pipa penguapan vertikal, yang dihasilkan oleh sistem wiper berputar . ● Wiper berputar dapat secara merata mendistribusikan cairan umpan yang mengalir ke bawah di sisi dalam dinding pipa . ● Berdasarkan viskositas cair, jenis sistem wiper, kecepatan rotasi, dan laju aliran cairan, ketebalan film kira -kira 0.1-0.5 milimeter .
Dengan memutar dinding botol evaporator melalui langkah -langkah di atas, area besar film tipis dapat dibentuk . |
|
Diferensiasi produk
A 5L Rotary Evaporatormilik kategori ukuran setara kecil dalam evaporator rotary . evaporator berputar biasanya dibagi menjadi yang kecil, sedang, dan besar, dengan kapasitas dan ukuran yang sesuai sebagai berikut:
|
|
Evaporator Rotary Kecil: Kapasitas HE biasanya di bawah 10L, cocok untuk operasi skala laboratorium seperti sintesis organik, analisis kimia, pemrosesan sampel, dll . |
|
|
Evaporator Rotary Sedang: Kapasitas biasanya antara 10L dan 50L, cocok untuk operasi skala menengah, seperti produksi pilot, penelitian proses, pengujian industri, dll . |
|
|
Evaporator Rotary Besar: Kapasitas biasanya di atas 50L, cocok untuk operasi produksi skala besar, seperti produksi industri di industri seperti obat-obatan, bahan kimia, dan makanan . |
Aplikasi
5L Rotary Evaporatoradalah peralatan laboratorium yang umum digunakan terutama untuk operasi seperti penguapan, konsentrasi, pemisahan, dan pemurnian . Ini memiliki berbagai aplikasi, termasuk tetapi tidak terbatas pada yang berikut:
▲Industri Kimia:Evaporator berputar memiliki berbagai aplikasi dalam industri kimia, termasuk dehidrasi, deacidification, konsentrasi, pemurnian, dan pemisahan . mereka juga dapat digunakan untuk pemisahan ekstrak tanaman dan konsentrasi obat biokimia .
▲ Bidang farmasi:Evaporator yang berputar juga memiliki aplikasi penting di bidang farmasi, yang dapat digunakan untuk persiapan ekstrak tanaman alami, pengobatan Cina tradisional, katalis, obat antikanker, senyawa organik logam, dan produk lainnya .
▲Lapangan Makanan:Evaporator yang berputar dapat digunakan untuk pengolahan makanan dan konsentrasi dan pemisahan bahan yang diekstraksi, seperti jus, teh, rempah -rempah, dll .
▲Perlindungan Lingkungan:Evaporator berputar dapat digunakan untuk pengolahan dan pemulihan cairan limbah, seperti pengolahan air limbah dan pemulihan logam berat .
▲Bidang lain: Evaporator berputar juga dapat digunakan di bidang seperti kristalisasi, pengeringan, pemisahan, dan pemulihan pelarut, serta berbagai aplikasi di laboratorium lain dan produksi industri .
Komponen utama, bahannya, dan kategori yang berlaku
Kerang
Bahan: Stainless Steel
Kategori Aplikasi: Shell stainless steel dengan ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, karakteristik tahan lama dan lainnya, cocok untuk berbagai lingkungan laboratorium, terutama perlu menahan tekanan dan perubahan suhu tertentu .
Bagian internal
Pemanas
Bahan: keramik atau stainless steel
Kategori yang berlaku: Pemanas keramik memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, cocok untuk percobaan pemanasan suhu tinggi; Pemanas stainless steel memiliki ketahanan korosi yang lebih baik dan kekuatan mekanik, cocok untuk berbagai lingkungan eksperimental .
Rotor
Bahan: Stainless Steel
Kategori Aplikasi: Resistensi korosi rotor stainless steel, kekuatan tinggi, cocok untuk lingkungan eksperimental yang perlu menahan rotasi dan gesekan, seperti pengadukan sampel dan pencampuran selama penguapan rotary .
Mandi termostatik
Bahan: plastik berkualitas tinggi atau stainless steel
Kategori Aplikasi: Tangki termostatik plastik berkualitas tinggi memiliki stabilitas termal yang baik dan stabilitas kimia, cocok untuk percobaan yang membutuhkan kontrol suhu yang tepat; Tangki termostatik stainless steel memiliki ketahanan korosi yang lebih tinggi dan kekuatan mekanik, cocok untuk lingkungan eksperimental yang lebih keras .
Potongan kaca
Bahan: kaca borosilikat tinggi
Kategori aplikasi: Kaca borosilikat tinggi memiliki karakteristik transmitansi cahaya yang tinggi, ketahanan suhu tinggi, stabilitas kimia yang baik, dll., cocok untuk proses eksperimen pengamatan dan lingkungan eksperimen di bawah pemanasan suhu tinggi. Bagian kaca dari botol evaporasi dan tabung kondensasi evaporator rotari biasanya terbuat dari bahan ini.
Bagian penyegelan
Bahan: Polytetrafluoroethylene (PTFE) dan Rubber Composite Seal
Kategori Aplikasi: PTFE dan Segel Komposit Karet dapat mempertahankan vakum tinggi, cocok untuk percobaan yang membutuhkan lingkungan vakum tinggi . Mereka memiliki resistansi korosi yang baik dan properti penyegelan, yang dapat memastikan bahwa tidak akan ada masalah kebocoran selama lama penggunaan evaporator rotary.
Komponen lainnya
Mengurung
Bahan: Paduan Aluminium atau Stainless Steel
Kategori yang berlaku: Braket aluminium ringan dan tahan korosi, cocok untuk lingkungan laboratorium umum; Braket stainless steel memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang lebih tinggi, yang cocok untuk lingkungan eksperimental yang lebih keras .
Kondensator
Bahan: kaca borosilikat tinggi atau stainless steel
Kategori Aplikasi: Kondensor biasanya terbuat dari bahan yang mirip dengan bagian kaca untuk memastikan konduktivitas termal yang baik dan stabilitas kimia . kondensor kaca borosilikat tinggi cocok untuk suhu tinggi dan lingkungan korosif; Kondensor stainless steel memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang lebih tinggi .
Spesifikasi Operasi Pembersihan Harian
Persiapan sebelum dibersihkan
Perlindungan keselamatan
Kenakan sarung tangan pelindung kimia (terbuat dari bahan tahan pelarut organik), kacamata dan mantel lab untuk mencegah percikan pelarut atau kontak kulit .
Pastikan ventilasi yang baik di area operasi . disarankan untuk membersihkan di kap asap untuk menghindari akumulasi pelarut volatil .
Matikan kekuatan peralatan dan cabut kabel listrik untuk mencegah start-up yang tidak disengaja atau sirkuit pendek listrik .
Persiapan alat dan material
Pembersihan pelarut: Pilih berdasarkan sifat pelarut residual (seperti etanol, aseton, air deionisasi, larutan asam encer/alkali) .
Alat Pembersih: Sikat lembut, kain lunak anti-statis, spatula silikon, botol pengumpulan cairan limbah, pembersih ultrasonik (opsional) .
Konsumsi: lemak vakum, cincin penyegelan (cadangan), kertas filter, pistol nitrogen (untuk pengeringan) .
Langkah Pembersihan dan Poin Kunci Operasi
Bilas Pendahuluan:
Immediately after the experiment, rinse the inner wall of the evaporation flask with an appropriate amount of ethanol (50-100 ml), rotate the evaporation flask (50-80 RPM) to ensure uniform coverage of the solvent, and continue for 2-3 minutes. Then, pour out the waste liquid.
Jika residu adalah pelarut titik-viskositas tinggi atau titik-dihiling (seperti DMSO, jenis resin), itu dapat dibilas dengan aseton terlebih dahulu dan kemudian dicuci untuk kedua kalinya dengan etanol .
Pembersihan yang dalam
Bongkar labu penguapan dan bilas dinding bagian dalam dengan air deionisasi untuk menghilangkan kotoran yang larut dalam air .
Jika residu adalah garam anorganik atau ion logam, rendam dalam 1% encer asam klorida selama 10 menit, lalu bilas dengan air deionisasi sampai netral .
Noda keras kepala (seperti tar) dapat dengan lembut dikikis dengan spatula silikon lembut untuk menghindari menggaruk kaca .
Pembersihan eksternal
Gunakan kain lunak anti-statis yang dicelupkan ke dalam etanol untuk menyeka cangkang luar kondensor untuk menghilangkan noda oli permukaan atau residu pelarut .
Pembilasan internal
Menyuntikkan etanol (50ml) melalui antarmuka vakum kondensor, secara perlahan memutar botol penguapan untuk membuat etanol mengedarkan dan menyiram pipa internal, dan kemudian buang ke botol cair limbah .
Jika ada ganggang atau biofilm di dalam kondensor, bersirkulasi dan bilas dengan larutan natrium hidroksida 0,5% selama 15 menit, dan kemudian bilas dengan air deionisasi sampai pH=7.
Pemeliharaan sirip
Bongkar penutup ujung kondensor setiap minggu dan gunakan sikat lembut untuk menghilangkan debu di antara sirip untuk mencegah penyumbatan dan mempengaruhi disipasi panas .
Ketika fouling parah, gunakan udara terkompresi (tekanan kurang dari atau sama dengan 0 . 3mpa) untuk meniup ke arah yang berlawanan untuk mencegah sirip dari deforming.
Pemeliharaan cincin penyegelan
Lepaskan cincin penyegelan, dan bersihkan noda minyak permukaan dan kristal pelarut dengan kain lembut yang dicelupkan ke dalam etanol . hindari menggunakan objek keras untuk mengikis .
Periksa apakah cincin penyegelan sudah tua atau retak . Jika ada masalah, ganti segera .
Setelah dibersihkan, oleskan lapisan tipis grease vakum (ketebalan kurang dari atau sama dengan 0 . 1mm) . Saat menginstal ulang, pastikan cincin penyegelan tidak dipelintir.
Pembersihan antarmuka
Gunakan kertas filter yang dicelupkan ke dalam etanol untuk menghapus antarmuka kaca untuk menghilangkan sisa lemak vakum atau kotoran .
Alat amplas atau logam tidak boleh digunakan untuk memoles antarmuka untuk mencegah goresan dan kebocoran udara .
Penggantian oli pompa
Matikan kekuatan pompa vakum, tiriskan oli limbah ke ember cair limbah, dan suntikkan oli baru ke 1/2-2/3 dari jendela oli .
Jika oli pompa diemulsi atau warnanya menjadi lebih gelap, ia harus segera diganti . setelah menyuling pelarut viskositas tinggi, disarankan untuk mempersingkat siklus ganti oli menjadi 50 jam .
Pembersihan pipa
Bongkar pipa vakum, bilas interior dengan etanol untuk menghilangkan residu pelarut .
Keringkan pipa dengan pistol nitrogen untuk mencegah uap air dari korosi atau pemuliaan mikroorganisme .
Pemeliharaan Harian:
Setelah setiap percobaan, tiriskan larutan mandi dan bersihkan dinding bagian dalam tangki mandi dengan kain lembut untuk menghilangkan skala garam atau lapisan oksida .
Setelah menyaring pelarut yang mengandung garam, rendam dalam 5% asam klorida encer selama 30 menit, dan kemudian bilas tiga kali dengan air deionisasi .
Penyimpanan jangka panjang
Jika peralatan tidak digunakan untuk waktu yang lama, tiriskan cairan mandi dan bersihkan untuk mencegah kristalisasi cairan rendaman merusak tabung pemanas .
Tindakan pencegahan pembersihan
Seleksi dan keamanan pelarut
Dilarang secara ketat untuk membersihkan cincin penyegelan karet yang mengandung fluorin dengan pelarut terklorinasi (seperti diklorometana), karena dapat menyebabkan pembengkakan dan kegagalan .
Hindari kontak langsung dari asam dan alkalis yang kuat dengan komponen kaca . encer sebelum digunakan (seperti 1% asam hidroklorat encer atau 0 . 5% natrium hidroksida).
Saat membersihkan residu pelarut yang mudah terbakar, jauhkan dari api terbuka dan peralatan suhu tinggi . jangan gunakan alat logam untuk menyerang .
Perlindungan komponen
Tangani komponen kaca dengan hati-hati . Gunakan braket khusus untuk memindahkan labu penguapan untuk menghindari retak stres yang disebabkan oleh genggaman satu tangan .
Cincin penyegelan harus disimpan di tempat yang sejuk dan kering, menghindari sinar matahari langsung atau lingkungan suhu tinggi yang dapat menyebabkan penuaan karet .
Perlindungan elektrostatik
Selama proses pembersihan, gunakan kain lunak anti-statis untuk mencegah ledakan gas yang mudah terbakar yang disebabkan oleh listrik statis .
Saat melakukan pembersihan ultrasonik, pastikan bahwa instrumen pembersih dengan baik untuk mencegah akumulasi listrik statis .
Inspeksi dan pencatatan setelah cleanin
Tes fungsional
Setelah memasang kembali peralatan, nyalakan pompa vakum untuk memeriksa kinerja penyegelan (derajat vakum kurang dari atau sama dengan -0.095 MPa) .
Menyuntikkan sejumlah kecil air untuk menguji apakah penangas pemanas memanas secara normal dan apakah kondensor bocor .
Manajemen Rekor
Rekam tanggal pembersihan, area pembersihan, pelarut yang digunakan dan barang habis pakai (seperti penggantian cincin penyegelan) .
Jika ada kerusakan komponen atau penurunan kinerja, laporkan untuk diperbaiki tepat waktu dan catat konten perbaikan .
Masalah dan Solusi Umum
Kristal residual di dinding bagian dalam labu penguapan
Alasan: pelarut menguap terlalu cepat atau tidak dibilas dalam waktu .
Solusi: Larutkan secara ultrasonik dengan sejumlah kecil etanol atau gosok dengan lembut dengan spatula gel silika lembut (hindari menggaruk kaca) .
Ada skala di outlet kondensor
Alasan: Kekerasan air pendingin tinggi atau belum dibersihkan untuk waktu yang lama .
Solusi: Sirkulasi dan Bersihkan dengan larutan asam sitrat 5% selama 1 jam, lalu bilas dengan air deionisasi sampai pH =7.
Cincin penyegelan udara bocor
Alasan: Penuaan cincin penyegelan, instalasi atau kotoran yang tidak tepat di permukaan .
Solusi: Ganti cincin penyegelan dengan yang baru, oleskan pelumas vakum dan pasang kembali untuk memastikan tidak ada partikel di antarmuka .
Efisiensi pemompaan pompa vakum telah menurun
Alasan: Emulsifikasi oli pompa, kontaminasi oli atau penyumbatan pipa .
Solusi: Ganti oli pompa vakum, bersihkan layar filter saluran masuk udara, dan tiup pipa kembali dengan nitrogen
Ringkasan
Pembersihan harian adalah kunci untuk memastikan kinerja dan keamanan5L Rotary Evaporator. Melalui operasi yang tepat waktu dan terstandarisasi, masa pakai peralatan dapat secara efektif diperpanjang, kontaminasi silang dapat dihindari, dan risiko eksperimental dapat dikurangi . disarankan agar laboratorium merumuskan prosedur pembersihan standar dan secara teratur melatih operator untuk memastikan kualitas dan efisiensi {{laboratorium {secara teratur melatih operator untuk memastikan kualitas dan efisiensi {{laboratorium {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{laboratorium dan secara teratur melatih secara teratur secara teratur secara teratur
Tag populer: 5L Rotary Evaporator, China 5L Rotary Evaporator Produsen, Pemasok, Pabrik
Sepasang
Autoklaf Baja Tahan KaratBerikutnya
RotavaporKirim permintaan
Anda Mungkin Juga Menyukai
