Reaktor SS
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- standar
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-proof
*** Daftar harga untuk seluruh di atas, tanyakan kami untuk mendapatkan
2. Kustomisasi:
(1) Dukungan desain
(2) Secara langsung memasok perantara R&D Organik Senior, mempersingkat waktu dan biaya R&D Anda
(3) Bagikan teknologi pemurnian canggih dengan Anda
(4) memasok bahan kimia berkualitas tinggi dan reagen analisis
(5) Kami ingin membantu Anda dalam rekayasa kimia (CAD otomatis, Aspen Plus dll.)
3. Jaminan:
(1) CE dan sertifikasi ISO terdaftar
(2) merek dagang: mencapai kimia (sejak 2008)
(3) Bagian pengganti dalam 1- tahun gratis
Deskripsi
Parameter teknis
Prinsip desainReaktor SSdidasarkan pada optimalisasi sistem pemanasan dan pendinginan di reaktor. Sistem pemanas umumnya mengadopsi pemanasan listrik atau pemanasan uap, sehingga zat reaksi dapat bereaksi dalam kisaran suhu yang ditentukan. Pada saat yang sama, sistem pendingin juga telah sepenuhnya dipertimbangkan, sehingga proses reaksi dapat mencapai pendinginan yang cepat. Untuk beberapa reaksi yang membutuhkan kontrol tekanan, sistem kontrol tekanan akan dilengkapi.
|
|
|
Klik untuk mendapatkan daftar harga utuh
PENDAHULUAN PRODUK
Reaktor SSbanyak digunakan dalam reaksi sintesis organik. Kasus ini melibatkan sintesis paclitaxel, obat untuk mengobati kanker. Taxol adalah senyawa organik kompleks yang diekstraksi dari pohon yew, yang memiliki kemampuan untuk menghambat pertumbuhan dan pembelahan sel tumor.
Fitur
Bahan baja stainless 304 dan 316L. Semua bagian dan komponen yang terpapar solusi dan bahan kimia lainnya terbuat dari baja tahan karat kelas 316L, yang memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan besar.
01
Kinerja penyegelan yang bagus. PTFE tahan pelarut pada semua bagian penyegelan memastikan daya tahan dan operasi jangka panjang.
02
Sistem kondensasi yang efisien. Dirancang sebagai penukar panas tabung stainless steel, buatan kondensor bawaan. Distilasi dan pemulihan bahan baku sederhana dan cepat.
03
Kubah multifungsi dengan inlet bubuk besar. Berbagai desain port besar membuat reaktor fleksibel untuk beroperasi, dan port memiliki jendela kaca, yang nyaman untuk mengamati pencampuran dan reaksi internal. Penutup dapat sepenuhnya disesuaikan sesuai dengan kebutuhan Anda.
04
Kekuatan dan kekerasan. Semua bagian lain terbuat dari baja stainless grade 304 dengan bentuk kemampuan yang sangat baik. Debit cepat. Karena katup bawah tidak memiliki desain sudut mati, bahan di dalam tangki dapat dikeluarkan dengan cepat dan menyeluruh.
05
Aplikasi
● Sintesis organik di bawah suhu tinggi dan kondisi tekanan tinggi
Dengan suhu tinggi yang sangat baik dan resistensi tekanan tinggi, ia telah menunjukkan keunggulan luar biasa dalam sintesis organik yang membutuhkan kondisi reaksi ekstrem. Sebagai contoh, dalam sintesis senyawa organik titik mendidih dan titik lebur tinggi, reaksi tekanan atmosfer tradisional sering kali sulit untuk mencapai suhu reaksi yang diperlukan, menghasilkan efisiensi reaksi yang rendah atau bahkan ketidakmampuan untuk melanjutkan. Dan perangkat ini dapat menahan suhu tinggi hingga ratusan derajat Celcius dan lingkungan bertekanan tinggi dari lusinan atmosfer, memungkinkan reaksi sintesis yang sulit ini dicapai. Dalam sintesis obat, beberapa perantara utama atau produk akhir sering disiapkan melalui reaksi katalitik di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Reaksi katalitik adalah salah satu proses inti dalam sintesis organik, dan sebagai wadah untuk koeksistensi katalis dan reaktan, sifat material peralatan ini memiliki dampak yang signifikan pada efek katalitik. Bahannya tidak hanya tahan korosi, tetapi juga kompatibel dengan berbagai katalis untuk memastikan kelancaran kemajuan reaksi katalitik. Dalam berbagai jenis reaksi katalitik seperti katalisis homogen, katalisis heterogen, dan katalisis enzim, pembuluh reaksi TI dapat memberikan lingkungan reaksi yang stabil dan kontrol suhu yang tepat, sehingga mengoptimalkan efisiensi katalitik, meningkatkan hasil dan kemurnian produk. Sebagai contoh, dalam industri farmasi, sintesis banyak prekursor obat atau perantara bergantung pada reaksi katalitik yang efisien, yang merupakan peralatan utama untuk reaksi ini untuk melanjutkan secara efisien.
Sintesis organik sering melibatkan reaksi kontinu dari beberapa langkah, yang membutuhkan transfer material yang tepat dan kontrol suhu antara reaksi ini. Kapal reaksi, dengan penyegelan dan kemampuan penyesuaian yang sangat baik, dapat dengan mudah mencapai proses sintesis kontinu multi-langkah. Dengan menghubungkan beberapa kapal reaksi stainless steel secara seri dan mengatur pemisahan dan perangkat pemurnian yang tepat di antara mereka, produksi kontinu dan otomatis dari bahan baku ke produk akhir dapat dicapai. Metode produksi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga mengurangi kehilangan dan polusi produk perantara, dan menurunkan biaya produksi. Dalam sintesis bahan kimia dan pestisida halus, proses sintesis kontinu multi-langkah telah menjadi mode produksi yang penting, dan reaktor adalah peralatan inti untuk mewujudkan mode ini.
Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan dan peningkatan persyaratan produksi keselamatan, penerapan sintesis organik juga lebih memperhatikan perlindungan dan keselamatan lingkungan. Bahan TI memiliki sifat resistensi korosi dan penyegelan yang baik, yang secara efektif dapat mencegah kebocoran reaktan dan polusi lingkungan. Pada saat yang sama, ia juga dilengkapi dengan berbagai aksesori keselamatan (seperti pengukur tekanan, termometer, cakram pecah, dll.), Yang secara otomatis dapat memotong reaksi dan alarm dalam situasi abnormal seperti tekanan berlebih dan overemperature, memastikan keamanan produksi. Selain itu, dengan mengoptimalkan kondisi reaksi dan mengadopsi teknologi sintesis hijau (seperti menggunakan pelarut ramah lingkungan, katalis yang dapat didaur ulang, dll.), Polusi lingkungan dan risiko ekologis dalam proses sintesis organik dapat dikurangi lebih lanjut.
Industri fermentasi
Reaktor stainless steel memainkan peran penting dalam proses pembuatan bir, digunakan sebagai fermentor, menyediakan lingkungan yang cocok untuk fermentasi bir. Berikut ini adalah aplikasi spesifik dan keunggulan reaktor stainless steel dalam menyeduh bir:
● Aplikasi spesifik
1) Kontrol Kondisi Fermentasi:
Reaktor stainless steel memungkinkan kontrol yang tepat dari parameter kunci seperti suhu, kelembaban dan konsentrasi oksigen selama fermentasi. Parameter ini sangat penting untuk pertumbuhan dan fermentasi efisiensi ragi, dan secara langsung mempengaruhi rasa dan kualitas bir.
Misalnya, pada tahap awal fermentasi, suhu yang lebih tinggi diperlukan untuk mempromosikan reproduksi ragi; Pada tahap fermentasi selanjutnya, suhu perlu diturunkan untuk memperlambat aktivitas ragi dan membuat bir terasa lebih lembut.
2) pencampuran dan pencampuran:
Reaktor stainless steel biasanya dilengkapi dengan sistem pengadukan yang efisien untuk memastikan bahwa wort dan ragi dicampur sepenuhnya selama fermentasi, meningkatkan efisiensi fermentasi.
Mengaduk juga dapat meningkatkan pembubaran oksigen dalam cairan fermentasi, memberikan oksigen yang cukup untuk ragi untuk bernafas, sehingga mempercepat proses fermentasi.
3) Pengumpulan dan Penyimpanan:
Pada akhir fermentasi, reaktor stainless steel juga dapat digunakan sebagai wadah penyimpanan untuk mengumpulkan dan menyimpan bir yang difermentasi.
Kinerja penyegelannya baik, dapat mencegah polusi mikroorganisme eksternal, untuk memastikan kesehatan dan keselamatan bir.
● Keuntungan
1) Resistensi korosi yang kuat:
Stainless steel memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan dapat menahan erosi berbagai bahan kimia yang diproduksi dalam proses fermentasi bir.
Ini membantu memperpanjang masa pakai reaktor dan mengurangi kegagalan peralatan dan biaya pemeliharaan karena korosi.
2) Mudah dibersihkan dan dipelihara:
Permukaan stainless steel halus, tidak mudah untuk menempelkan kotoran dan mikroorganisme.
Ini membuat reaktor lebih mudah dibersihkan dan dipelihara, membantu memastikan kualitas bir yang higienis.
3) kemampuan beradaptasi yang kuat:
Reaktor stainless steel dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pembuatan bir yang berbeda, termasuk kapasitas, bentuk, metode pemanasan dan banyak lagi.
Hal ini memungkinkan reaktor untuk beradaptasi dengan berbagai ukuran pabrik bir dan berbagai jenis kebutuhan pembuatan bir.
Singkatnya, reaktor stainless steel memiliki keunggulan yang signifikan dan prospek aplikasi yang luas dalam proses pembuatan bir. Ini tidak hanya dapat menyediakan lingkungan fermentasi yang cocok untuk memastikan rasa dan kualitas bir; Ini juga memiliki karakteristik ketahanan korosi yang kuat, pembersihan dan pemeliharaan yang mudah, dan kemampuan beradaptasi yang kuat, yang memberikan dukungan kuat untuk pengembangan industri pembuatan bir.
Perawatan dan Pemeliharaan
|
|
|
|
Sebelum digunakan, periksa dengan cermat apakah peralatan rusak dan antarmuka konsisten. Harap tangani dengan cermat.
Koneksi sambungan tidak boleh terlalu ketat, dan harus dilonggarkan secara teratur untuk menghindari penguncian setelah penggunaan jangka panjang.
Pertama -tama nyalakan sakelar daya, dan kemudian biarkan peralatan berjalan dari lambat ke cepat. Untuk mematikan perangkat, itu harus dihentikan dan kemudian mematikan sakelar.
Harap bersihkan semua jenis noda minyak, noda dan pelarut yang tersisa di permukaan setelah setiap digunakan.
Setelah perangkat ditutup, longgarkan piston PTFE. Gangguan elektrostatik jangka panjang akan merusak piston PTFE.
Bersihkan cincin penyegelan secara teratur. Pengguna dapat melepas cincin penyegelan, periksa apakah ada kotoran di poros dan bersihkan dengan kain lembut.
Komponen listrik harus tahan air.
Silakan beli dan gunakan suku cadang asli. Bagian dari orang lain akan menyebabkan kerusakan fatal pada peralatan.
Sebelum memperbaiki atau memeriksa peralatan, harap pastikan catu daya dan pasokan air terputus.
Perkembangan
|
|
Sejarah pengembangan 316 reaktor stainless steel dapat ditelusuri kembali ke awal abad ke -20. Pada 1930 -an, 316 stainless steel mulai digunakan dalam pembuatan peralatan dalam industri kimia, termasuk ketel reaksi. Dengan kemajuan sains dan teknologi yang berkelanjutan dan pengembangan industri,Reaktor SSsecara bertahap menjadi salah satu peralatan penting di bidang kimia. Pada 1960 -an, dengan perkembangan cepat industri petrokimia, permintaan ketel reaksi stainless steel meningkat pesat. Peralatan ini dapat memenuhi kebutuhan berbagai proses reaksi kimia, seperti kondisi ekstrem seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan korosi tinggi. Pada saat yang sama, teknologi desain dan manufaktur ketel reaksi baja telah terus ditingkatkan dan disempurnakan. Pada tahun 1970 -an, teknologi ketel reaksi dikembangkan lebih lanjut, dan desain struktural dan proses manufaktur yang lebih rumit muncul. Misalnya, untuk mengontrol proses reaksi kimia dengan lebih baik, beberapa perangkat pencampur baru dan metode pemanasan telah diterapkan pada reaktor. Selain itu, untuk meningkatkan keandalan dan keamanan peralatan, beberapa teknologi penyegelan baru dan sistem kontrol tekanan juga telah dimasukkan ke dalam desain reaktor kimia stainless steel. Setelah memasuki abad ke -21, teknologi 316 reaktor stainless steel telah sangat matang dan stabil. Peralatan ini telah menjadi salah satu peralatan utama dalam industri kimia, farmasi, makanan dan lainnya. |
Tag populer: Reaktor SS, produsen reaktor SS China, pemasok, pabrik
Sepasang
Reaktor kimia stainless steelBerikutnya
Reaktor Lab KacaKirim permintaan
