The Pill Machine
The Pill Machine
The Pill Machine
The Pill Machine
The Pill Machine

Mesin Pil

1. Spesifikasi:
(1)Jumlah Stasiun: 5/7/9/12/19
(2) Kapasitas Produksi: 9000/12600/16200/17000/40000(PC/Jam)
***Daftar Harga keseluruhan di atas, tanyakan kepada kami untuk mendapatkannya
2. Kustomisasi:
(1) Dukungan desain
(2) Pasok langsung bahan antara organik R&D Senior, persingkat waktu dan biaya R&D Anda.
(3) Bagikan teknologi pemurnian canggih dengan Anda
(4) Pasokan bahan kimia dan reagen analisis berkualitas tinggi
(5)Kami ingin membantu Anda dalam bidang Teknik Kimia (Auto CAD, Aspen plus, dll.)
3. Jaminan:
(1) Sertifikasi CE dan ISO Terdaftar
(2) Merek Dagang: ACHIEVE CHEM (sejak 2008)
(3) Penggantian suku cadang dalam waktu 1 tahun secara gratis

Kirim permintaan

Obrolan Sekarang

Deskripsi

Parameter teknis

Dalam industri farmasi,mesin pilmemainkan peran penting. Hal ini terutama digunakan untuk mengompresi bahan baku farmasi menjadi bentuk dan ukuran tablet yang ditentukan untuk memenuhi kebutuhan produksi obat yang berbeda. Dengan terus berkembangnya teknologi farmasi, juga terus diperbarui, dengan fungsi yang lebih lengkap dan pengoperasian yang lebih sederhana. Ini adalah peralatan mekanis yang digunakan untuk pembuatan pil, biasanya mencakup komponen utama seperti pengumpan, cetakan, roda kompresi, dll. Menurut prinsip kerja yang berbeda, dapat dibagi menjadi berbagai jenis seperti tipe putar dan tekanan. Diantaranya, mengompresi bahan baku obat menjadi tablet melalui putaran cetakan dan gerakan roda kompresi ke atas dan ke bawah; Ini memampatkan bahan baku obat menjadi bentuk tablet yang diinginkan dengan memberikan tekanan.

Penggunaan tindakan pencegahan mesin pil

Sebelum operasi:Periksa apakah semua komponen perangkat dalam keadaan normal, dan bersihkan perangkat untuk memastikan tidak ditemukan benda asing.

Persiapan bahan baku:Bubuk harus diayak untuk memastikan ukuran partikel seragam dan menghindari penyumbatan peralatan.

Pengaturan parameter:Sesuai dengan karakteristik bahan baku dan persyaratan produksi, pengaturan kecepatan tembakan, tekanan, dan parameter lainnya yang wajar.

Perawatan rutin:Bersihkan peralatan secara teratur, periksa suku cadang yang aus, dan ganti suku cadang yang aus tepat waktu.

Pengoperasian yang aman:Kenakan peralatan pelindung selama pengoperasian untuk menghindari kecelakaan.

Tabel Spesifikasi

Rotary Tablet Press Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Detail Teknis

Prinsip kerja darimesin pilterutama melibatkan tiga langkah: pengumpanan, kompresi, dan pembongkaran. Pertama, bahan baku obat ditambahkan ke cetakan melalui pengumpan; Kemudian, cetakan memampatkan bahan baku obat menjadi tablet di bawah putaran atau tekanan; Terakhir, keluarkan tablet dari cetakan melalui mekanisme demolding. Sepanjang keseluruhan proses, produk perlu memastikan kontrol yang tepat terhadap parameter seperti bentuk, ukuran, dan berat tablet untuk memastikan kualitas dan stabilitas obat.

1. Proses pemberian makan:

Bahan baku farmasi terlebih dahulu dimasukkan ke dalam hopper.
Bahan baku obat didistribusikan secara kuantitatif ke tempat pengumpanan template kompresi melalui barel bahan atau mekanisme pengiriman obat.

2. Pengeluaran dan pengukuran obat:

Dalam sistem penghantaran obat, bubuk obat diatur oleh alat penyalur untuk menjamin keseragaman dan stabilitas kompresi tablet dengan menyesuaikan parameternya seperti kadar air, viskositas, dan kepadatan.
Alat pengukur mendeteksi jumlah obat yang akan dikeluarkan untuk memastikan keakuratan jumlah obat yang dibutuhkan untuk setiap pengepresan tablet.

3. Proses penindasan:

Setelah bahan baku obat memasuki cetakan kompresi, bahan tersebut terkena gaya relatif dari roda kompresi atau pukulan ke atas dan ke bawah.
Di dalam cetakan, bahan baku farmasi dikompres menjadi bentuk dan ukuran tablet yang ditentukan. Beberapa yang canggih dapat mengompres hingga 400 pil per menit.

4. Pembongkaran dan penyaluran:

Setelah ditekan di dalam cetakan, ia didorong keluar dari lubang tengah cetakan melalui mekanisme demolding tertentu (seperti yang ditunjukkan di bawah).
Mengalir keluar dari perangkat pengeluaran dan memasuki proses pemrosesan selanjutnya, seperti pengemasan dan pemeriksaan kualitas.

5. Kontrol otomasi:

Seluruh proses pengepresan tablet dilakukan secara otomatis dan dikendalikan oleh sistem kontrol, sehingga mengurangi kesalahan manusia dan meningkatkan efisiensi produksi.
Sistem kendali juga dapat memantau dan menyesuaikan status pengoperasian peralatan secara real time, memastikan stabilitas dan keamanan proses produksi.

6. Penyesuaian parameter:

Ini dapat menghasilkan berbagai bentuk, ukuran, dan dosis dengan mengubah cetakan dan menyesuaikan parameter sesuai dengan kebutuhan produksi obat yang berbeda.

Kontrol dosis dapat dicapai dengan memilih cetakan dengan diameter pukulan yang berbeda, sedangkan penyesuaian dosis kecil dapat dicapai dengan menyesuaikan kedalaman pukulan yang meluas ke lubang tengah cetakan.

Yang lain

Langkah-langkah dasar operasi demolding

Periksa peralatan:
Pastikan semua peralatan mesin demolding berfungsi dengan baik dan tidak ada malfungsi. Jika ada kerusakan, harus segera dilaporkan untuk diperbaiki.
Periksa sambungan sirkuit oli pada mesin demolding untuk memastikan sirkuit oli tidak terhalang dan menghindari kecelakaan.

Persiapan operasi:
Pastikan bahwa operator mesin pembongkaran telah menerima pelatihan yang relevan dan memiliki kesadaran keselamatan serta keterampilan operasional yang sesuai.
Operator harus mengenakan alat pelindung diri, termasuk helm, kacamata keselamatan, penutup telinga, sepatu pelindung, dll., untuk melindungi keselamatan mereka sendiri.

pemeriksaan keamanan:
Sebelum pengoperasian, pemeriksaan keselamatan yang diperlukan harus dilakukan untuk memastikan bahwa lingkungan sekitar tidak terhalang, dan tanda peringatan keselamatan yang jelas harus dipasang di sekitar mesin untuk menarik perhatian orang lain.

Mulai perangkat:
Operator harus menghidupkan mesin demoulding sesuai dengan instruksi dalam manual pengoperasian setelah mesin berhenti bekerja secara normal.
Jangan mendekati atau menyentuh bagian yang bergerak saat mesin sedang berjalan untuk menghindari bahaya.

Operasi pemantauan:
Selama pengoperasian mesin demolding, operator harus selalu memperhatikan pengoperasian mesin, terutama apakah bagian-bagian penting berfungsi normal, untuk menghindari terjadinya situasi abnormal.
Dilarang keras meletakkan tangan, kaki, atau benda lain di dalam mesin atau di area berbahaya seperti bagian mesin yang bergerak, untuk menghindari cedera atau kerusakan mesin.

Mematikan dan Membersihkan:
Setelah mesin demolding menyelesaikan pekerjaannya, operator harus menghentikan mesin dan memutus aliran listrik.
Lakukan pekerjaan pembersihan dan pemeliharaan yang diperlukan untuk memastikan-pengoperasian mesin yang stabil dalam jangka panjang.

Tindakan pencegahan untuk operasi pembongkaran

Non profesional dilarang mengoperasikan:
Personil yang tidak berwenang dan tidak terlatih dilarang mengoperasikan mesin demolding untuk menghindari kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat.

Melarang perubahan sewenang-wenang pada parameter:
Dilarang mengubah parameter dan sakelar cetakan secara sewenang-wenang selama pengoperasian mesin demolding, untuk menghindari mempengaruhi pengoperasian normal mesin dan merusak peralatan.

Jangan membongkar perangkat keselamatan:
Dilarang membongkar atau menyetel alat pengaman dan alat pelindung mesin untuk menghindari kecelakaan.

Melarang operasi kelebihan beban:
Melarang membebani mesin demoulding secara berlebihan untuk menghindari kelebihan beban motor atau kerusakan peralatan lainnya.

Larangan penggunaan yang tidak dimaksudkan:
Dilarang menggunakan mesin demoulding pada area kerja yang tidak ditentukan sebelumnya untuk menghindari kecelakaan.

Tindakan pencegahan saat menangani cetakan panas:
Jangan menangani cetakan panas tanpa pendinginan untuk menghindari cedera yang tidak disengaja seperti luka bakar.

Operasi pengeluaran lem & tindakan pencegahan mesin pembuat pil

Pengeluaran lem adalah proses pengolesan lem secara merata pada permukaan cetakan pil untuk memastikan pil dapat dibongkar dengan lancar dan mempertahankan bentuk utuhnya selama proses pencetakan. Berikut ini adalah langkah-langkah dasar dan tindakan pencegahan untuk operasi penyaluran:

01/

Siapkan perekat:
Pilih perekat yang sesuai dan sesuaikan viskositas dan kemampuan mengalir perekat sesuai dengan kebutuhan produksi.
Pastikan lem telah dikembalikan ke suhu kamar dan diaduk merata tanpa ada gelembung sebelum digunakan.

02/

Sesuaikan mesin penyalur:
Sesuaikan parameter mesin penyalur sesuai dengan kebutuhan produksi, seperti volume penyaluran, kecepatan penyaluran, tekanan penyaluran, dll.
Pastikan jarak yang akurat antara jarum penyalur dan PCB (atau media lainnya) dan lakukan kalibrasi ketinggian sumbu Z-.

03/

Menyembuhkan lem:
Sesuai dengan persyaratan pengawetan perekat, tempatkan cetakan yang dilapisi perekat ke dalam peralatan pengawetan untuk pengawetan.
Pantau proses pengawetan untuk memastikan perekat benar-benar mengeras dan mencapai kekuatan ikatan yang diperlukan.

04/

Mulai membagikan:
Nyalakan dispenser lem dan oleskan lem secara merata ke permukaan cetakan.
Pantau proses penyaluran untuk memastikan lem diaplikasikan secara merata tanpa ada kelalaian atau kelebihan.

05/

Penyimpanan dan penggunaan perekat:
Lem harus disimpan pada kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk menghindari kerusakan atau kegagalan.
Sebelum digunakan, tanggal kadaluwarsa dan kondisi penyimpanan perekat harus diperiksa untuk memastikan kualitas perekat memenuhi persyaratan.

06/

Penyesuaian parameter mesin penyalur:
Sesuaikan parameter mesin penyalur secara wajar sesuai dengan kebutuhan produksi dan karakteristik perekat.
Diameter titik perekat harus setengah dari jarak antara bantalan solder, dan diameter titik perekat setelah penambalan harus 1,5 kali diameter titik perekat untuk memastikan perekat yang cukup untuk merekatkan komponen dan menghindari perendaman perekat yang berlebihan pada bantalan solder.

Pemantauan kualitas lem:

Pantau proses penyaluran untuk memastikan lem diaplikasikan secara merata, tanpa ada kelalaian atau kelebihan.
Jika ditemukan kualitas penyaluran yang buruk, mesin harus dihentikan tepat waktu untuk pemeriksaan dan penyesuaian parameter.

Kontrol proses penyembuhan:

Pilih suhu dan waktu pengawetan yang sesuai dengan persyaratan pengawetan perekat.
Pantau proses pengawetan untuk memastikan perekat benar-benar mengeras dan mencapai kekuatan ikatan yang diperlukan.

Perlindungan keamanan:

Operator harus memakai alat pelindung diri untuk menghindari kontak antara lem dan kulit.
Jika tidak sengaja menyentuh kulit, kulit harus segera dibersihkan dengan etanol.

Pemeliharaan peralatan:

Rawat dan rawat mesin penyalur secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal.
Saat membersihkan peralatan, aliran listrik harus diputus dan instruksi dalam manual pengoperasian harus diikuti.

Ikuti prosedur pengoperasian:

Operator harus secara ketat mengikuti prosedur pengoperasian mesin pembuat pil dan mesin penyalur untuk memastikan kelancaran pengoperasian.

Pencatatan dan pemantauan:

Catat parameter utama dan hasil setiap operasi untuk penelusuran kualitas dan analisis masalah.
Pantau status operasional dan kualitas produk peralatan pemantauan, segera identifikasi dan selesaikan masalah.

Pelatihan dan penilaian:

Secara teratur melatih dan menilai operator untuk meningkatkan keterampilan operasional dan kesadaran keselamatan mereka.

Perbaikan berkelanjutan:

Berdasarkan persyaratan produksi dan kinerja peralatan, terus tingkatkan metode pengoperasian dan aliran proses untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Mesin pilmerupakan lompatan maju yang signifikan dalam bidang penyaluran obat-obatan. Perangkat inovatif ini dirancang untuk mengotomatiskan proses penyortiran, pengemasan, dan pelabelan pil, sehingga secara drastis meningkatkan efisiensi dan akurasi di apotek.

Pada intinya, ia menggunakan algoritma robotika dan pembelajaran mesin canggih untuk mengidentifikasi, menghitung, dan mengeluarkan obat yang tepat yang diresepkan oleh penyedia layanan kesehatan. Mesin ini dapat menangani berbagai macam bentuk, ukuran, dan dosis pil, sehingga serbaguna untuk digunakan dalam berbagai lingkungan farmasi.

Salah satu fitur yang menonjol adalah kemampuannya mengurangi kesalahan manusia. Dengan mengotomatiskan-proses penyaluran pil, risiko kesalahan dosis atau pencampuran obat-dapat diminimalkan, sehingga meningkatkan keselamatan pasien. Selain itu, kemampuan mesin-berkecepatan tinggi memungkinkan waktu penyelesaian lebih cepat, memastikan pasien segera menerima obatnya.

Ia juga menawarkan perangkat lunak-mudah digunakan yang terintegrasi secara lancar dengan sistem catatan kesehatan elektronik. Hal ini memungkinkan apoteker mengakses informasi pasien dengan cepat, memproses resep, dan membuat label yang akurat, sehingga semakin menyederhanakan proses pengeluaran.

Keseluruhan,mesin piladalah{0}}pengubah permainan dalam industri farmasi. Otomatisasi, keakuratan, dan efisiensinya menjadikannya alat yang sangat berharga bagi apotek yang ingin meningkatkan layanan dan meningkatkan hasil pasien. Dengan teknologi-tercanggihnya, perusahaan ini siap merevolusi cara pemberian obat dalam lanskap layanan kesehatan modern.

Tag populer: mesin pil, Cina produsen, pemasok, pabrik mesin pil

Sepasang

Mesin Tablet Tekan Tangan

Berikutnya

Mesin Kompresor Pil

Kirim permintaan

Anda Mungkin Juga Menyukai