Bagaimana Cara Merawat Kapal Reaktor Tekanan Tinggi dalam Kehidupan Sehari-hari?
Jan 17, 2025
Tinggalkan pesan
Autoklaf, juga dikenal sebagaibejana reaktor autoklaf, adalah alat yang digunakan untuk melakukan reaksi kimia di lingkungan bertekanan tinggi. Ini adalah wadah tertutup yang dapat menahan lingkungan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi, biasanya terdiri dari bejana reaksi, sistem pemanas, sistem kontrol, dan komponen lainnya. Diantaranya, bejana reaksi merupakan bagian utama dari reaktor bertekanan tinggi, yang digunakan untuk menampung bahan reaksi; Sistem pemanas digunakan untuk menyediakan lingkungan bersuhu tinggi yang diperlukan untuk reaksi; Sistem kendali digunakan untuk pemantauan dan pengendalian parameter secara real-time seperti suhu dan tekanan di dalam reaktor bertekanan tinggi.
Kami menyediakan bejana reaktor autoklaf, silakan merujuk ke website berikut untuk detail spesifikasi dan informasi produk.
Produk:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/autoclave-reactor-vessel.html
|
|
|
|
Apa saja hal-hal penting yang perlu diperhatikan dalam pemeliharaan bejana reaktor bertekanan tinggi?
Pembersihan dan pemeliharaan
Pembersihan tepat waktu: Reaktor harus dibersihkan segera setelah digunakan untuk menghilangkan residu dan mencegah korosi dan kerak. Saat membersihkan, pelarut dan metode yang tepat harus digunakan untuk menghindari kerusakan pada peralatan.
Inspeksi rutin: Periksa permukaan bagian dalam dan luar reaktor secara teratur untuk memastikan tidak ada minyak dan kotoran.
Perawatan segel
Periksa segel: Periksa status segel seperti segel secara teratur untuk memastikan utuh. Jika sudah tua atau rusak, maka harus diganti tepat waktu.
Pemasangan yang benar: Saat memasang segel, pastikan dipasang dan diamankan dengan benar untuk menghindari kebocoran karena pemasangan yang tidak tepat.
Perawatan komponen mekanis
Inspeksi pengaduk: Periksa pengoperasian pengaduk secara teratur untuk memastikan tidak ada suara bising atau panas yang tidak normal, jika perlu, bantalan dan segel pengaduk dilumasi dan diganti.
Perawatan pelumasan: Pelumasan komponen transmisi secara teratur untuk mengurangi keausan dan memperpanjang umur peralatan.
Pemeriksaan perangkat keselamatan
Katup pengaman dan pengukur tekanan: Periksa dan verifikasi katup pengaman dan pengukur tekanan secara teratur untuk memastikan keakuratan dan sensitivitasnya serta dapat melepaskan tekanan secara efektif jika terjadi tekanan berlebih.
Perangkat keselamatan lainnya: Periksa apakah film tahan ledakan, termometer, dan perangkat keselamatan lainnya berfungsi dengan baik.
Pemeliharaan sistem kelistrikan
Inspeksi kelistrikan: Periksa sistem kelistrikan secara berkala untuk memastikan tidak ada risiko korsleting atau kebocoran, untuk instrumen kendali kelistrikan, harus dioperasikan oleh orang khusus, dan mengatur fasilitas perlindungan beban berlebih.
Operasi dan perekaman
Prosedur pengoperasian: Ikuti prosedur pengoperasian dengan ketat untuk menghindari pengoperasian tekanan berlebih dan beban berlebih.
Catatan pemeliharaan: Buat catatan pemeliharaan terperinci, catat setiap pembersihan, inspeksi, pemeliharaan, dll., sehingga masalah dapat ditemukan dan ditangani tepat waktu.
Bagaimana cara cepat mengatasi kebocoran pada wadah reaktor?
Depresurisasi segera
Pengurangan tekanan: Pertama, tekanan dalam reaktor harus dikurangi dengan cepat untuk memperlambat laju kebocoran dan mencegah perluasan kebocoran.
Hentikan pemanasan: Segera hentikan pemanasan untuk menghindari suhu tinggi yang memperparah kebocoran.
Pemutusan persediaan
Tutup katup: Segera tutup semua katup umpan yang terhubung ke reaktor untuk memutus pasokan material dan mencegah lebih banyak material memasuki reaktor.
Isolasi area kebocoran: Jika kebocoran terjadi pada pipa atau sambungan, isolasi area kebocoran sesegera mungkin untuk mencegah penyebaran material.
Penyumbatan darurat
Kencangkan sambungan: Setelah tekanan berkurang, periksa titik kebocoran dan kencangkan mur dan konektor dengan benar, tetapi jangan beroperasi di bawah tekanan tinggi.
Gunakan alat penyumbat: Jika kebocoran lebih parah, Anda dapat menggunakan alat atau bahan penyumbat khusus untuk penyumbat sementara, seperti penggunaan karung pasir, serpihan kayu, dan penahan kebocoran lainnya.
Perlindungan keamanan situs
Kenakan peralatan pelindung: Personel di lokasi harus mengenakan peralatan pelindung diri seperti respirator, kacamata pelindung, dan sarung tangan untuk mencegah cedera akibat kebocoran.
Siapkan area peringatan: Siapkan area peringatan di lokasi kebocoran, larang masuknya personel yang tidak relevan, cegah penyebaran kebocoran dan menyebabkan kecelakaan sekunder.
Beritahu personel terkait
Laporkan kepada atasan: Segera laporkan kebocoran tersebut kepada pemimpin regu, kepala departemen, dan pemimpin keselamatan, dan putuskan apakah akan memberi tahu layanan darurat eksternal berdasarkan tingkat keparahan kebocoran.
Koordinasikan sumber daya darurat: beri tahu perbaikan mekanis, teknisi listrik, personel keamanan, dan departemen terkait lainnya ke lokasi kejadian untuk perawatan darurat.
Perawatan lanjutan
Inspeksi menyeluruh: Setelah kebocoran dikendalikan, reaktor harus diperiksa secara menyeluruh untuk mengetahui penyebab kebocoran, seperti segel rusak, sambungan kendor, dll., dan melakukan perbaikan atau penggantian yang sesuai.
Membersihkan lokasi: Bersihkan lokasi tumpahan secara menyeluruh untuk memastikan tidak ada residu dan kontaminasi.
Bagaimana cara memperbaiki wadah reaktor setelah bocor?
Perbaikan kebocoran bejana reaktor biasanya memerlukan pengembangan rencana perbaikan berdasarkan penyebab spesifik kebocoran dan jenis peralatan. Berikut beberapa langkah dan metode perbaikan umum:
Tentukan penyebab kebocoran
Periksa permukaan penyegelan: Periksa apakah permukaan penyegelan flensa mengalami erosi yang tidak merata atau kerusakan lainnya.
Periksa gasket dan baut: Pastikan apakah gasket sudah lelah atau bautnya kendor.
Periksa material dan lasan: terhadap kebocoran silinder, periksa material apakah ada kerusakan karena suhu tinggi atau korosi.
Prosedur perbaikan
Perbaikan permukaan penyegelan flensa: Untuk kerusakan pada permukaan penyegelan flensa, alat khusus dapat digunakan untuk perbaikan di tempat untuk memastikan permukaan penyegelan halus.
Ganti gasket dan baut: Pilih gasket berperforma tinggi dan baut tahan suhu tinggi untuk memastikan bahwa gasket dan baut tersebut dapat mempertahankan kinerja penyegelan yang baik dalam kondisi suhu dan tekanan tinggi.
Perbaikan pengelasan: Untuk keretakan atau kerusakan pada silinder, dilakukan perbaikan pengelasan, dan memastikan kualitas pengelasan memenuhi standar.
Perawatan deembrittlement dan dehydrogen: Setelah perbaikan pengelasan, perawatan deembrittlement dan dehydrogen dilakukan untuk menghilangkan embrittlement hidrogen yang dihasilkan selama proses pengelasan.
Tindakan untuk mencegah kebocoran lebih lanjut
Optimalkan kondisi pengoperasian: hindari fluktuasi suhu dan tekanan yang tajam, kurangi tekanan termal pada flensa;
Inspeksi dan pemeliharaan rutin: Inspeksi dan pemeliharaan rutin reaktor, deteksi potensi bahaya kebocoran secara tepat waktu.
Penggunaan teknologi pemantauan canggih: teknologi pemantauan online digunakan untuk memantau status segel reaktor secara real time, dan untuk menemukan serta menangani kebocoran secara tepat waktu.
Memperbaiki kebocoran bejana reaktor memerlukan teknologi dan peralatan profesional, dan direkomendasikan untuk dilakukan di bawah bimbingan personel profesional untuk memastikan kualitas perbaikan dan pengoperasian peralatan yang aman.