Berapa Biaya Menjalankan Pengering Beku?

Metode dehidrasi canggih yang dikenal sebagai pengeringan beku, atau liofilisasi, digunakan untuk mengawetkan bahan yang mudah rusak. Baik Anda menggunakannya untuk pengawetan makanan, obat-obatan, atau aplikasi fasilitas penelitian, memahami biaya yang terkait dengan pengoperasian pengering beku sangatlah penting.

 

Dalam blog ini, kita akan membahas berbagai faktor yang mempengaruhi berapa biaya untuk menjalankan sebuahpengering beku mikrodan menawarkan saran tentang cara membuat keputusan yang hemat biaya dan efektif.

Pengeringan beku adalah proses yang menghilangkan kadar air dari produk dengan cara membekukannya dan kemudian mengurangi tekanan di sekitarnya untuk memungkinkan air beku menyublim secara langsung dari fase padat ke fase gas. Proses ini terdiri dari tiga tahap utama: pembekuan, pengeringan primer (sublimasi), dan pengeringan sekunder (desorpsi).

Penjelasan Proses Pengeringan Beku

Pembekuan: Bahan didinginkan di bawah titik eutektiknya, memastikan bahwa semua air telah membeku. Tahap ini sangat penting karena menentukan kualitas produk akhir.

Pengeringan Primer (Sublimasi): Tekanan dikurangi, dan panas diterapkan untuk memungkinkan air beku dalam produk menyublim. Tahap ini memerlukan kontrol yang cermat untuk mencegah material runtuh.

Pengeringan Sekunder (Desorpsi): Molekul air yang masih belum beku dihilangkan dengan menaikkan suhu lebih tinggi daripada fase pengeringan primer. Ini memastikan produk akhir benar-benar kering dan stabil.

Aplikasi Pengeringan Beku

Farmasi: Pengeringan beku banyak digunakan untuk mengawetkan bahan biologis, vaksin, dan farmasi lainnya.

Industri Makanan: Digunakan untuk mengawetkan buah-buahan, sayur-sayuran, dan makanan siap saji, serta mempertahankan nilai gizi dan rasanya.

Laboratorium: Penting untuk mengawetkan spesimen dan reagen.

 

Menjalankan pengering beku mencakup beberapa biaya, termasuk perangkat keras, penggunaan energi, perawatan, dan pekerjaan. Berikut adalah rincian dari elemen-elemen tersebut:

Spekulasi Pendahuluan dan Biaya Peralatan

Biaya pokok pembelian pengering beku dapat berbeda-beda, tergantung pada ukuran dan kapasitas mesin. Pengering beku mini, yang cocok untuk aplikasi dengan cakupan terbatas, biasanya berkisar antara $3.000 hingga $10.000. Model kelas atas dengan elemen canggih dapat lebih mahal.

Biaya sebuahPengering Beku Mikro: Sekitar $3,000 hingga $10,000

Pengering Beku Modern: Dapat melampaui $50,000

Pemanfaatan Energi

Menjalankan pengering beku dapat menghabiskan banyak biaya karena menggunakan banyak energi. Durasi proses pengeringan beku, kapasitas mesin, dan efisiensi unit semuanya memengaruhi jumlah energi yang dibutuhkan.

Penggunaan Daya: Mesin pengering beku dapat mengonsumsi antara 1,5 kWh hingga 5 kWh setiap jam. Dengan perkiraan rata-rata 3 kWh, biaya harian dapat diperkirakan berdasarkan tarif listrik setempat.

Misalnya, jika tarif listriknya adalah $0.12 per kWh, biaya untuk menjalankan pengering beku selama 24 jam adalah:

Biaya{{0}} kWh×24 jam×$0,12 per kWh=$8,64 setiap hari

Perawatan dan Bahan Habis Pakai

Perawatan rutin sangat penting untuk menjaga pengering beku dalam kondisi optimal. Biaya perawatan dapat mencakup:

Penggantian Segel dan Gasket: Komponen ini aus seiring waktu dan perlu diganti secara berkala.

Oli Pompa Vakum: Oli dalam pompa vakum perlu diganti secara berkala untuk memastikan operasi yang efisien.

Kalibrasi dan Servis: Kalibrasi dan servis profesional mungkin diperlukan setiap tahun.

Biaya tenaga kerja

Mengoperasikanpengering beku mikromemerlukan tenaga kerja terampil untuk memantau proses, memastikan peralatan berfungsi dengan benar, dan melakukan tugas pemeliharaan. Biaya tenaga kerja akan bergantung pada lokasi dan keahlian yang dibutuhkan.

 

Meskipun menjalankan pengering beku bisa mahal, ada beberapa strategi untuk mengurangi pengeluaran tanpa mengurangi kualitas produk akhir.

Optimalkan Ukuran Batch

Menjalankan pengering beku dengan ukuran batch yang optimal memastikan Anda memaksimalkan penggunaan peralatan. Beban yang terlalu rendah atau terlalu berat pada mesin dapat menyebabkan penggunaan energi yang tidak efisien dan waktu pemrosesan yang lebih lama.

Peningkatan Efisiensi Energi

Berinvestasi pada model hemat energi atau memperbarui peralatan yang ada dengan fitur hemat energi dapat mengurangi biaya operasional secara signifikan. Cari unit dengan sistem kontrol canggih yang mengoptimalkan penggunaan energi selama siklus pengeringan beku.

Perawatan Rutin

Pembersihan: Bersihkan bagian dalam dan luar pengering beku secara teratur untuk membuang kotoran, residu, dan kontaminan. Hal ini mencegah penumpukan yang dapat memengaruhi kinerja unit dan kualitas produk kering.

Memeriksa Segel dan Gasket: Periksa segel dan gasket untuk mengetahui keausan dan kerusakannya. Segel yang rusak dapat membahayakan integritas ruang pengering, yang menyebabkan inefisiensi dan potensi kontaminasi.

Memeriksa Sistem Vakum: Periksa pompa vakum dan komponen sistem untuk mengetahui kebocoran dan fungsi yang tepat. Sistem vakum sangat penting untuk proses pengeringan beku dan harus dirawat sesuai dengan rekomendasi pabrik.

Kalibrasi Sensor dan Kontrol: Kalibrasi sensor suhu dan tekanan secara berkala, serta sistem kontrol, untuk memastikan pembacaan yang akurat dan kinerja yang konsisten selama siklus pengeringan.

Pelumasan dan Bagian yang Bergerak: Lumasi bagian yang bergerak sesuai petunjuk produsen untuk mencegah keausan akibat gesekan dan memastikan pengoperasian yang lancar.

Dokumentasi dan Pencatatan: Menyimpan catatan aktivitas pemeliharaan, termasuk tanggal, tugas yang dilakukan, dan masalah yang teridentifikasi. Dokumentasi ini membantu melacak kinerja pengering beku dari waktu ke waktu dan mendukung kepatuhan terhadap persyaratan peraturan.

Penggunaan Otomasi

Mengotomatiskan proses pengeringan beku dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi. Sistem otomatis dapat memantau dan menyesuaikan parameter secara real-time, memastikan kondisi optimal selama proses berlangsung.

 

Mari kita pertimbangkan studi kasus laboratorium kecil yang menggunakan pengering beku mini untuk mengawetkan sampel biologis. Laboratorium mengoperasikan pengering beku selama 12 jam sehari, 5 hari seminggu.

★ Biaya Peralatan

Pembelian Awal: $7,000 untuk kisaran menengahpengering beku mikro

★ Biaya Energi

Penggunaan Daya: 3 kWh per jam

Jam Operasional: 12 jam per hari

Hari per Minggu: 5 hari

Biaya Energi Mingguan{{0}} kWh×12 jam×5 hari×$0,12 per kWh=$21,60

★ Biaya Pemeliharaan

Perawatan Tahunan: $500 untuk suku cadang dan servis

★ Biaya Tenaga Kerja

Tarif per jam: $20

Jam Kerja: 1 jam per hari untuk pemantauan dan pemeliharaan

Biaya Tenaga Kerja Mingguan=1 jam×5 hari×$20 per jam=$100

★ Total Biaya Mingguan

Total Biaya Mingguan=$21,60 (energi)+$100 (tenaga kerja)=$121,60

★ Biaya Tahunan

Biaya Tahunan=$121,60 per minggu×52 minggu+$500 (pemeliharaan)=$6.819,20

Biaya yang terkait dengan peralatan, energi, pemeliharaan, dan tenaga kerja merupakan bagian dari pengoperasian pengering beku. Dengan memahami elemen-elemen ini dan menjalankan prosedur penghematan biaya, Anda dapat meningkatkan aktivitas pengering beku mini Anda dan menjamin proses pengeringan beku yang produktif dan cerdas.

 

Baik Anda melindungi makanan, obat-obatan, atau pengujian fasilitas penelitian, menginvestasikan sumber daya ke dalamPengering Beku Mikro dan menjaganya dengan tepat dapat menghasilkan penghematan jangka panjang yang penting. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi tambahan tentang peralatan laboratorium, silakan hubungi kami disales@achievechem.com.