Tungku Tabung Tiga Zona

Itutiga tungku tabung zonadapat diatur sesuai dengan kebutuhan area suhu yang berbeda, yaitu, tiga rentang suhu berbeda tinggi, sedang dan rendah. Hal ini memungkinkan pengguna untuk melakukan berbagai operasi proses, seperti peleburan logam, reaksi keadaan padat, penguapan zat, dll., dalam satu tabung keramik atau kuarsa berdiameter besar tanpa harus mengganti seluruh sistem pemanas.

 Elemen dan struktur pemanas

Elemen pemanas:Tiga tungku tabung zonabiasanya menggunakan beberapa set kabel resistansi atau jenis konduktor lainnya sebagai elemen pemanas. Elemen ini ditempatkan dalam silinder keramik atau kuarsa kaliber besar yang dirancang khusus untuk menghantarkan dan menyebarkan panas secara merata.

Struktur tungku: Cangkang tungku terbuat dari logam baja ringan Q235, dan permukaannya dilapisi dengan ketahanan elektrostatis untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Di dalam, terdapat beberapa area kontrol suhu untuk memenuhi persyaratan proses yang berbeda.

 Pentingnya sintering dan densifikasi bahan keramik

Sintering dan densifikasi bahan keramik merupakan langkah kunci dalam proses pembuatan keramik. Melalui proses ini bahan keramik dapat membentuk struktur mikro yang padat sehingga meningkatkan sifat fisik, mekanik dan termalnya. Hal ini penting untuk penerapan bahan keramik dalam bidang elektronik. , konstruksi, penerbangan dan bidang lainnya.

 Aplikasi dalam sintering keramik

 Kontrol suhu

Itutungku tabung tiga zonadapat secara tepat mengontrol suhu di berbagai area tungku untuk beradaptasi dengan persyaratan gradien suhu selama proses sintering bahan keramik.

Melalui sistem kontrol suhu yang tepat, dapat memastikan bahwa bahan keramik dalam proses sintering mendapatkan lingkungan suhu terbaik, sehingga mencapai efek sintering yang baik.

 Kontrol atmosfer

Suasana mempunyai pengaruh penting terhadap proses sintering bahan keramik.Thetungku tabung tiga zonadapat mengatur suasana di dalam tungku sesuai kebutuhan, seperti penggunaan gas inert atau gas pereduksi.

Lingkungan atmosfer yang sesuai membantu menghilangkan kotoran dan gas dalam bahan keramik serta mendorong sintering dan pemadatan bahan.

 Pemanasan seragam

Elemen pemanas peralatan biasanya mengadopsi teknologi pemanasan canggih seperti pemanasan resistansi atau pemanasan induksi untuk memastikan distribusi suhu yang seragam di dalam tungku.

Pemanasan seragam membantu mengurangi gradien suhu bahan keramik selama sintering, sehingga mencapai efek sintering yang lebih seragam.

 Produksi yang efisien

Biasanya sangat produktif dan dapat menangani banyak sampel keramik secara bersamaan.

Hal ini membantu mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan memenuhi kebutuhan produksi skala besar.

 Proses dan mekanisme sintering dan densifikasi bahan keramik

Proses sintering:

 Proses sintering bahan keramik biasanya meliputi tiga tahap: pemanasan awal, sintering, dan pendinginan.

 Pada tahap pemanasan awal, material keramik secara bertahap memanas hingga mencapai suhu sintering.

 Pada tahap sintering, bahan keramik mengalami reaksi biokimia dan perubahan fisik pada suhu tinggi hingga membentuk struktur mikro yang padat.

 Selama fase pendinginan, bahan keramik sinter secara bertahap mendingin hingga mencapai suhu kamar.

Mekanisme densifikasi:

 Densifikasi bahan keramik terutama dicapai melalui difusi dan penataan ulang antar partikel.

 Pada suhu tinggi, permukaan partikel keramik dapat tereduksi, terjadi difusi dan penataan ulang antar partikel, dan terbentuklah struktur mikro padat.

 Pada saat yang sama, cacat seperti pori-pori dan retakan pada bahan keramik akan berkurang secara bertahap, sehingga meningkatkan kepadatan dan kekuatan bahan tersebut.

 Keuntungan dan tantangan bahan keramik sinter

Keuntungan:

 Peralatan ini memiliki kemampuan kontrol suhu dan kontrol atmosfer yang tepat untuk memastikan kondisi lingkungan yang optimal untuk bahan keramik selama proses sintering.

 Distribusi suhu yang seragam dalam tungku membantu mengurangi gradien suhu dalam proses sintering, sehingga meningkatkan keseragaman efek sintering.

 Biasanya sangat produktif dan dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar.

Tantangan:

 Proses sintering bahan keramik biasanya perlu dilakukan pada suhu tinggi, sehingga memerlukan persyaratan yang lebih tinggi untuk bahan dan desain struktur peralatan.

 Gas dan kotoran yang dihasilkan selama proses sintering harus dibuang tepat waktu untuk menghindari dampak buruk terhadap kualitas bahan keramik.

 Efek sintering bahan keramik dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti kualitas bahan baku dan parameter proses sintering, sehingga diperlukan kontrol dan optimalisasi proses yang ketat.

 Perlakuan panas awal:Dalam proses persiapan, seperti pembuatan film koloid PZT (timbal zirkonat titanat), perlakuan panas pertama kali dilakukan untuk menghilangkan pelarut dan bahan organik dalam film. Langkah ini biasanya dilakukan di daerah bersuhu lebih rendah, meninggalkan film koloid dalam keadaan amorf yang tidak seimbang secara termodinamika dengan energi lebih tinggi.

 Mekanisme densifikasi:

 Pendinginan dan pengawetan: Setelah anil, bahan didinginkan hingga suhu kamar sehingga dapat mengeras dan mempertahankan struktur stabil.

Perlakuan berulang secara berkala:Ketebalan film koloid ditingkatkan secara bertahap dengan mengulangi proses homogenisasi, perlakuan panas, dan anil secara berkala. Sejumlah lapisan tertentu (seperti lima lapisan) per seragam dianil satu kali, biasanya di wilayah bersuhu lebih tinggi. Proses anil dapat melepaskan energi film koloid, berubah menjadi bentuk kristal, dan memperoleh lapisan film padat dan mengkristal.

 

Latar belakang kerjasama

Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, penelitian perguruan tinggi di bidang ilmu material, kimia, fisika dan lain sebagainya semakin dalam, dan kebutuhan akan peralatan eksperimen semakin tinggi. Sebagai peralatan perlakuan panas berpresisi tinggi dan multi-fungsi, tungku tabung tiga suhu telah menjadi bagian tak terpisahkan dari laboratorium di perguruan tinggi dan universitas. Melalui kerja sama dengan produsen peralatan profesional, institusi pendidikan tinggi dapat memperoleh peralatan eksperimental tingkat lanjut dan meningkatkan tingkat penelitian ilmiah.

 Kasus kerjasama

 IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering dan Universitas Zhejiang:Pada bulan September 2024, IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering dan laboratorium Universitas Zhejiang mencapai kerja sama untuk membangun laboratorium bersama. IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering berkomitmen untuk pengembangan dan penelitian tungku pipa dan lainnya peralatan pemrosesan panas dan bahan pembantu pengecoran, dan produknya sangat kompatibel dengan arahan penelitian laboratorium Universitas Zhejiang. Kedua belah pihak bersama-sama mempromosikan pengembangan baru teknologi perlakuan panas melalui kerja sama.

 Universitas Teknologi Dalian: Universitas Teknologi Dalian telah membeli tungku tabung zona tiga suhu kecil tipe terbuka untuk penelitian laboratorium. Peralatan tersebut memiliki karakteristik presisi tinggi dan multi-fungsi, yang memberikan dukungan penelitian yang kuat bagi para peneliti Universitas Dalian Teknologi.

 Signifikansi koperasi

 Meningkatkan tingkat penelitian ilmiah: Melalui kerjasama dengan produsen peralatan profesional, institusi pendidikan tinggi dapat memperoleh peralatan eksperimental dan dukungan teknis yang canggih, sehingga dapat meningkatkan tingkat penelitian ilmiah.

 Mempromosikan inovasi teknologi: Model kerjasama seperti membangun laboratorium bersama dapat mendorong pembagian sumber daya dan keunggulan yang saling melengkapi antara institusi pendidikan tinggi dan produsen peralatan, dan bersama-sama mendorong inovasi teknologi dan transformasi prestasi.

 Melatih bakat penelitian ilmiah: Dengan berpartisipasi dalam proyek kerja sama dan menerima pelatihan profesional, para peneliti di universitas dan perguruan tinggi dapat terus meningkatkan kualitas profesional dan kemampuan praktis mereka, dan berkontribusi untuk mengembangkan lebih banyak bakat penelitian ilmiah yang unggul.

Persiapan sebelum pemeriksaan

 

Matikan pengobatan

Sebelum memeriksa elemen pemanas, pastikan untuk memutuskan sambungan listrik terlebih dahulu untuk memastikan keamanan.

lihat lebih banyak

 

Tindakan perlindungan

Kenakan sarung tangan dan kacamata pelindung untuk menghindari cedera selama pemeriksaan.

lihat lebih banyak

 

Periksa langkah-langkahnya

1. Inspeksi penampilan

 Periksa elemen pemanas (seperti kabel resistansi, batang karbon silikon, dll.) dari kerusakan, perubahan bentuk, perubahan warna, atau kerusakan yang nyata. Fraktur biasanya merupakan tempat yang terputus-putus, deformasi dapat muncul sebagai pembengkokan, distorsi dan bentuk abnormal lainnya, perubahan warna mungkin disebabkan oleh panas berlebih atau perubahan warna yang tidak normal setelah penggunaan jangka panjang, kerusakan mungkin disebabkan oleh benturan kekuatan eksternal dan alasan lain yang disebabkan oleh permukaan kerusakan pada komponen tersebut.

 Periksa bagian sambungan elemen pemanas, seperti terminal, perlengkapan pemasangan, dll., apakah kokoh, tidak ada fenomena kendor, lepas, atau oksidasi. Melonggarkan atau terjatuh dapat menyebabkan kontak yang buruk dan mempengaruhi efek pemanasan; Oksidasi dapat meningkatkan resistensi, mengurangi efisiensi pemanasan, dan bahkan menyebabkan kegagalan.

2. Pemeriksaan suhu

 Selama proses pemanasan, amati perubahan nilai tampilan suhu. Jika elemen pemanas bekerja normal, suhu akan naik secara bertahap seiring dengan bertambahnya waktu pemanasan dan tetap relatif stabil setelah mencapai suhu yang disetel. Jika suhu naik perlahan, stagnan, atau sangat berfluktuasi, mungkin ada masalah dengan elemen pemanas.

 Alat ukur suhu seperti termometer inframerah digunakan untuk mengukur suhu secara langsung pada permukaan tabung atau di dekat tabung. Dalam keadaan normal, suhu di lokasi yang berbeda harus didistribusikan dalam kisaran tertentu dan sesuai dengan nilai instrumen tampilan suhu. Jika suhu di beberapa area sangat rendah atau tinggi, mungkin elemen pemanas di area tersebut tidak berfungsi dengan baik.

3. Pemeriksaan parameter kelistrikan

 Gunakan ammeter dan voltmeter untuk mengukur arus dan tegangan kerja elemen pemanas tungku tabung. Nilai yang diukur dibandingkan dengan arus dan tegangan pengenal perangkat. Jika arusnya terlalu rendah, mungkin rusak sebagian atau kontaknya buruk dengan elemen pemanas; Jika arus terlalu tinggi, mungkin terjadi korsleting atau kondisi tidak normal lainnya. Pada saat yang sama, perhatikan kestabilan arus dan tegangan, fluktuasi yang besar dapat berarti elemen pemanas tidak stabil.

 Untuk tungku berbentuk tabung dengan catu daya tiga fasa, periksa apakah arus tiga fasa seimbang. Jika arus tiga fasa tidak seimbang, mungkin ada masalah dengan elemen pemanas satu fasa.

4. Pemeriksaan daya

 Berdasarkan rumus penghitungan daya tungku tubular (daya=arus × tegangan × faktor daya), konsumsi daya aktual elemen pemanas dihitung. Dibandingkan dengan daya pengenal peralatan, jika daya sebenarnya jauh lebih rendah daripada daya pengenal, elemen pemanas mungkin rusak atau tidak berfungsi dengan baik.

5. Pemeriksaan suara

 Selama pengoperasian tungku tabung, dengarkan baik-baik apakah elemen pemanas mengeluarkan suara yang tidak normal. Jika terdapat suara yang tidak normal, kemungkinan disebabkan oleh elemen pemanas yang kendor, pecah, atau bergesekan dengan komponen lain.

Tag populer: tungku tabung tiga zona, produsen, pemasok, pabrik tungku tabung tiga zona Cina