Reaktor jaket stainless steel
video

Reaktor jaket stainless steel

1. Spesifikasi:
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- standar
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-proof
*** Daftar harga untuk seluruh di atas, tanyakan kami untuk mendapatkan
2. Kustomisasi:
(1) Dukungan desain
(2) Secara langsung memasok perantara R&D Organik Senior, mempersingkat waktu dan biaya R&D Anda
(3) Bagikan teknologi pemurnian canggih dengan Anda
(4) memasok bahan kimia berkualitas tinggi dan reagen analisis
(5) Kami ingin membantu Anda dalam rekayasa kimia (CAD otomatis, Aspen Plus dll.)
3. Jaminan:
(1) CE dan sertifikasi ISO terdaftar
(2) merek dagang: mencapai kimia (sejak 2008)
(3) Bagian pengganti dalam 1- tahun gratis
Kirim permintaan
Obrolan Sekarang

Deskripsi

Parameter teknis

Reaktor jaket stainless steeladalah semacam peralatan yang digunakan untuk reaksi kimia, pencampuran dan pemanasan/pendinginan.

 

Ini terdiri dari wadah bagian dalam (wadah reaksi) dan jaket luar, dan ruang terbentuk di antara mereka untuk media untuk mengalir. Wadah bagian dalam biasanya terbuat dari stainless steel, yang memiliki ketahanan korosi yang baik dan sesak. Jaket luar juga terbuat dari stainless steel, yang dapat memanaskan atau mendinginkan reaktan dalam jaket dengan sirkulasi cairan.

Saat memilih reaktor, perlu untuk mempertimbangkan material, spesifikasi, metode pemanasan, bentuk pengadukan, tekanan dan kisaran suhu reaktor untuk memastikan bahwa peralatan dapat memenuhi kebutuhan penggunaan yang spesifik. Selain itu, banyak produsen juga menyediakan layanan khusus, yang dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan spesifik pengguna.

 

 

 

Reactor

 

Pointing Klik untuk mendapatkan daftar harga utuh

 

Fitur Produk

SS reactor details-1  SS reactor details-3

  

Alasan utama menggunakan wadah silinder direaktor jaket stainless steeladalah sebagai berikut:

 

◆ Distribusi tegangan yang seragam: Wadah silindris dapat secara merata membubarkan tegangan di bawah aksi tekanan internal. Dibandingkan dengan bentuk lain (seperti persegi atau oval), wadah silindris dapat menanggung tekanan internal secara lebih efektif dan memiliki resistensi deformasi yang lebih kuat.

 

◆ Rasio luas permukaan dengan volume: Dibandingkan dengan wadah lain, wadah silindris memiliki rasio permukaan permukaan terhadap volume terkecil. Ini berarti bahwa dalam kasus volume yang sama, wadah silinder membutuhkan lebih sedikit bahan dan biaya produksi lebih rendah. Selain itu, luas permukaan yang lebih kecil juga dapat mengurangi pertukaran panas dengan dunia luar dan meningkatkan kinerja isolasi termal.

 

◆ Efek pencampuran cairan dan perpindahan panas yang dioptimalkan: Wadah silindris bermanfaat untuk pencampuran cairan dan efek perpindahan panas. Karena simetri wadah silindris, rotasi agitator dapat dengan lebih baik mencampur bahan reaksi secara merata. Selain itu, wadah silinder bermanfaat untuk distribusi seragam konduksi panas, sehingga meningkatkan efisiensi reaksi dan kualitas produk.

 

◆ Debit dan pembersihan cairan yang nyaman: Bagian bawah wadah silinder biasanya dilengkapi dengan port pembuangan untuk memfasilitasi pelepasan cairan. Pada saat yang sama, wadah silinder tidak memiliki sudut tajam dan sudut mati, yang membuatnya lebih nyaman untuk dibersihkan dan tidak mudah untuk meninggalkan bahan reaksi dan polutan.

 

Silakan mengklikreaktor laboratoriumuntuk mendapatkan detail lebih lanjut. Setelah itu, Anda akan tahu cara membeli item yang Anda inginkan dari daftar.

 

Pemeliharaan

 

Pemilihan agen pembersih untukReaktor jaket stainless steelsangat penting untuk memastikan kebersihan peralatan dan memperpanjang masa pakainya. Berikut ini adalah beberapa jenis agen pembersih yang cocok untuk kapal reaksi jaket stainless steel:

Pertama

 

 

Untuk kotoran umum di permukaan stainless steel, seperti minyak, karat, skala, dll., Agen pembersih spesifik stainless steel dapat dipilih. Jenis agen pembersih ini biasanya memiliki sifat pengemulsi, penyebaran, penetrasi, dan pembersihan yang sangat baik, yang dapat dengan cepat dan efektif menghilangkan kotoran pada permukaan baja tahan karat sambil mempertahankan kilau dan integritasnya. Karakteristik zat pembersih stainless steel adalah kemampuan pembersihan yang kuat, yang dapat membersihkan berbagai logam dan tidak memiliki korosi pada permukaan baja tahan karat, tidak merusak substrat, dan aman untuk beroperasi.

Kedua

 

 

Untuk jenis kotoran khusus, seperti tanah asam atau basa, agen pembersih asam basa yang sesuai dapat dipilih. Misalnya, untuk kotoran asam, agen pembersih alkali yang lemah dapat digunakan untuk netralisasi dan pembersihan; Untuk kotoran alkali, agen pembersih asam lemah dapat digunakan. Namun, perlu dicatat bahwa ketika menggunakan agen pembersih asam-basa, harus dipastikan bahwa zat pembersih kompatibel dengan bahan reaktor jaket stainless steel untuk menghindari korosi dengan peralatan.

Selain itu

 

 

Ada beberapa agen pembersih yang ramah lingkungan untuk dipilih. Agen pembersih ini biasanya dibuat dari bahan baku alami atau terbarukan dan tidak berbahaya bagi lingkungan dan kesehatan manusia. Selama proses pembersihan, mereka dapat dengan cepat membusuk dan menghilangkan kotoran, sambil mengurangi polusi lingkungan. Memilih agen pembersih ramah lingkungan dapat membantu perusahaan mencapai produksi hijau dan memenuhi persyaratan pembangunan berkelanjutan.

Stainless Steel Reactor-1

 

Agen pembersih untuk reaktor jaket stainless steel dapat dipilih sesuai dengan sifat tanah yang berbeda dan persyaratan pembersihan. Berikut ini adalah beberapa jenis agen pembersih yang umum digunakan:

Agen pembersih khusus untuk kapal reaksi:

 

 

Agen pembersih ini terdiri dari asam organik yang aman, agen penetrasi, inhibitor korosi, dan agen pengupasan tanah liat. Meskipun asam, mereka aman untuk bahan. Efek descaling dan penghapusan karat baik, aman untuk digunakan, dan mudah dioperasikan. Ini dapat secara efektif meningkatkan efisiensi peralatan, secara signifikan mengurangi konsumsi daya dan biaya operasi.

Solusi pencucian asam dan alkali murni:

 

 

Bergantung pada sifat fouling dalam reaktor enamel, ia dapat secara langsung direndam dalam asam sulfat pekat (HCl), asam sulfat pekat (H2SO4), dan asam nitrat pekat (HNO3). Larutan pencucian natrium karbonat sering direndam dalam soda kaustik pekat (NaOH), kalium hidroksida (KOH), atau larutan natrium karbonat (Na2CO3) dengan konsentrasi lebih dari 10%.

Solusi pencucian potasium permanganat alkali:

 

Menggunakan alkali kalium permanganat sebagai larutan cuci, ambil 4g kalium permanganat (kmno4) dan larutkan dalam sejumlah kecil air. Kemudian tambahkan 100ml 10% natrium hidroksida (NaOH) dan perlahan -lahan tuangkan ke area tanah reaktor enamel untuk pembersihan alkali.

Pelarut organik:

 

 

Untuk pembuluh reaksi enamel dengan kotoran berlemak, mereka dapat digosok atau direndam dengan pelarut organik seperti bensin, toluena, xilena, aseton, alkohol, kloroform, eter, dll. Namun, perlu dicatat bahwa pelarut organik ini mudah terbakar dan memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap prosedur pengoperasian keamanan ketika digunakan.


Saat memilih agen pembersih, faktor -faktor berikut perlu dipertimbangkan:

◆ Properti Dirt: Berbagai jenis agen pembersih mungkin diperlukan untuk berbagai jenis kotoran. Sebagai contoh, agen pembersih asam mungkin lebih efektif terhadap kotoran alkali, sementara agen pembersih alkali mungkin lebih efektif terhadap kotoran asam.


◆ Kompatibilitas material: Pastikan agen pembersih yang dipilih tidak menyebabkan korosi atau kerusakan pada reaktor jaket stainless steel. Anda dapat memeriksa deskripsi bahan dari agen pembersih untuk memahami kompatibilitasnya dengan stainless steel.


◆ Keamanan: Penggunaan agen pembersih harus mematuhi prosedur operasi keselamatan yang relevan untuk memastikan keselamatan personel. Misalnya, hindari risiko kebakaran saat menggunakan pelarut organik yang mudah terbakar.

◆ Keramahan lingkungan: Memilih agen pembersih ramah lingkungan dapat membantu mengurangi polusi ke lingkungan. Anda dapat memperhatikan apakah agen pembersih mengandung komponen kimia yang berbahaya dan mencoba memilih agen pembersih yang memenuhi persyaratan lingkungan.
 

Harap dicatat bahwa saran di atas hanya untuk referensi. Dalam aplikasi praktis, agen pembersih yang sesuai harus dipilih sesuai dengan situasi tertentu, dan instruksi penggunaan yang relevan dan prosedur operasi keselamatan harus diikuti. Jika perlu, Anda dapat berkonsultasi dengan pemasok atau ahli agen pembersih profesional di bidang terkait.

Stainless Steel Jacketed Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech Stainless Steel Jacketed Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech Stainless Steel Jacketed Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

Pemilihan materi

 

Untuk profesi farmasi, ketika memilih bahan reaktor jaket, perlu untuk mempertimbangkan beberapa faktor seperti sifat reaktan, kondisi reaksi, ketahanan korosi, kekuatan, biaya, dan kemudahan pembersihan dan pemeliharaan. Berikut adalah beberapa pilihan materi yang disarankan:

Bahan baja tahan karat

 

Stainless steel adalah salah satu bahan yang paling umum digunakan dalam reaktor jaket, terutama di industri farmasi. Stainless steel memiliki ketahanan korosi yang baik, kekuatan tinggi dan sifat perpindahan panas yang baik. Berikut ini adalah beberapa bahan stainless steel yang umum dan karakteristiknya:

304 tahan karat baja

Ini memiliki resistensi korosi yang baik dan cocok untuk reaksi kimia umum dan proses farmasi. Namun, untuk bahan yang sangat korosif tertentu, kelas stainless steel yang lebih tinggi mungkin diperlukan.

316 tahan karat baja

Dibandingkan dengan 304 stainless steel, 316 stainless steel memiliki ketahanan korosi yang lebih baik, terutama di lingkungan yang mengandung ion klorida. Ini cocok untuk pengobatan bahan yang mengandung ion klorida, seperti proses sintesis beberapa obat.

316L tahan karat baja

Ini adalah versi rendah karbon 316 stainless steel dan memiliki ketahanan korosi yang sama dengan 316, tetapi tidak mudah untuk menghasilkan korosi intergranular saat pengelasan. Sangat cocok untuk reaktor jaket yang membutuhkan pengelasan.

Pertimbangan materi lainnya
 

Selain stainless steel, bahan -bahan berikut juga dapat dipertimbangkan, tetapi perlu dipilih sesuai dengan skenario dan kebutuhan aplikasi spesifik:

Bahan kaca

Reaktor jaket kaca sering digunakan untuk reaksi skala laboratorium karena transparansi yang sangat baik dan kemudahan mengamati proses reaksi. Namun, kaca mungkin tidak menahan tekanan dan suhu sebanyak stainless steel.

Bahan Keramik

Beberapa bahan keramik berkinerja tinggi (seperti keramik silikon nitrida) memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan korosi, cocok untuk lingkungan kimia yang keras. Namun, biaya bahan keramik biasanya lebih tinggi, dan pemrosesan dan pemeliharaan bisa lebih kompleks.

Bahan titanium

Titanium adalah logam dengan ketahanan korosi yang sangat baik, cocok untuk menangani bahan yang sangat korosif. Namun, biaya titanium juga relatif tinggi.

Saran seleksi material

 

Stainless Steel Jacketed Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

Pilih sesuai dengan sifat reaktan

Memahami sifat kimia reaktan, termasuk korosi, suhu reaksi, tekanan, dll., Untuk memilih bahan yang dapat menahan kondisi ini.

Stainless Steel Jacketed Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

Pertimbangkan biaya dan kemampuan proses

Stainless steel umumnya memiliki biaya yang lebih rendah dan proses proses yang baik, cocok untuk produksi massal dan aplikasi industri. Bahan -bahan lain seperti keramik dan titanium mungkin lebih mahal atau sulit diproses.

Stainless Steel Jacketed Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

Pertimbangkan pembersihan dan pemeliharaan

Industri farmasi memiliki persyaratan ketat untuk pembersihan dan pemeliharaan peralatan. Memilih bahan yang mudah dibersihkan dan dipelihara dapat memperpanjang masa pakai peralatan Anda dan memenuhi persyaratan industri.

 Standar operasi dan langkah -langkah keamanan

 
Spesifikasi Operasi
 
 
Tahap persiapan

Periksa reaktor secara menyeluruh sebelum digunakan untuk memastikan bahwa itu dalam kondisi kerja yang baik.

Periksa apakah komponen kritis seperti agitator, sistem pemanas, sistem pendingin, pengukur tekanan, termometer dalam kondisi baik, dan pipa dan katup tidak terhambat.

Menurut sifat reaktan dan persyaratan proses, siapkan peralatan pelindung yang sesuai, seperti kacamata pelindung, sarung tangan, pakaian pelindung, dll.

 
Operasi makan

Sebelum menambahkan, nyalakan mixer dan pastikan itu berfungsi dengan baik dan tanpa kebisingan.

Menurut persyaratan proses, reaktan ditambahkan ke reaktor dalam urutan dan proporsi tertentu, dan kecepatan makan dikendalikan untuk menghindari reaksi yang tidak merata atau di luar kendali karena terlalu cepat atau terlalu lambat.

 
Kontrol suhu dan tekanan

Kontrol suhu reaksi yang tepat, pengukuran suhu menggunakan termometer yang akurat, dan kalibrasi reguler untuk memastikan akurasi pengukuran.

Perhatikan perubahan tekanan selama reaksi, gunakan pengukur tekanan untuk pengukuran tekanan, dan secara teratur mengkalibrasi untuk memastikan akurasi pengukuran.

Selama pemanasan atau pendinginan, katup uap atau katup air pendingin harus disesuaikan secara perlahan untuk menghindari guncangan termal yang berlebihan atau guncangan dingin ke reaktor.

 
Reaksi berlangsung

Selama proses reaksi, perhatikan status operasi peralatan dan proses reaksi dengan cermat, temukan masalah dalam waktu dan ambil tindakan.

Jangan menyalakan atau mematikan perangkat atau menyesuaikan parameter seperti suhu dan tekanan untuk menghindari kecelakaan keamanan.

 
Pembuangan dan pembersihan

Setelah reaksi, produk harus dibuang dengan benar sesuai dengan persyaratan proses untuk menghindari pembuangan langsung produk ke lingkungan.

Saat membersihkan reaktor jaket stainless steel, agen pembersih yang tepat dan metode pembersihan harus dipilih untuk menghindari korosi atau kerusakan pada peralatan.

 
Langkah -langkah keamanan

 

Perlindungan keselamatan

Operator harus memakai peralatan pelindung, seperti kacamata pelindung, sarung tangan, pakaian pelindung, dll., Untuk mencegah bahan kimia dari percikan kulit atau mata.

Siapkan tanda -tanda peringatan keselamatan yang jelas di area operasi untuk mengingatkan operator agar memperhatikan keselamatan.

01

Perawatan darurat

Kembangkan rencana darurat untuk mengklarifikasi langkah -langkah respons dan melarikan diri dari rute jika terjadi keadaan darurat.

Ketika kondisi abnormal ditemukan, seperti overemperature, tekanan berlebih, kebocoran, dll., Operasi harus segera dihentikan dan personel yang relevan harus dilaporkan, dan langkah -langkah darurat harus diambil untuk menghadapinya, seperti menutup katup uap dan membuka katup air pendingin.

02

Manajemen Kimia

Simpan bahan kimia di tempat yang kering, berventilasi, sejuk, jauh dari api dan sumber panas.

Pastikan pengemasan kimia masih utuh untuk menghindari kebocoran atau volatilisasi.

Saat menggunakan bahan kimia, Anda harus hati -hati membaca instruksi keselamatan kimia untuk memahami sifat, bahaya, dan tindakan pelindung bahan kimia tersebut.

03

Pemeliharaan dan Pemeliharaan Peralatan

Pemeliharaan rutin reaktor jaket stainless steel, seperti kotoran permukaan peralatan pembersih, debu menyeka, bantalan pelumas, dll.

Periksa dan ganti suku cadang yang usang atau rusak untuk memastikan peralatan dalam keadaan baik.

04

Pelatihan dan pengawasan

Melakukan pelatihan keselamatan dan pelatihan keterampilan operasi secara teratur bagi operator untuk meningkatkan keterampilan kesadaran dan pengoperasian keselamatan mereka.

Siapkan pengawas keselamatan khusus untuk mengawasi seluruh proses operasi untuk memastikan bahwa operator mematuhi spesifikasi operasi dan langkah -langkah keselamatan.

05

Tag populer: Reaktor jaket stainless steel, produsen reaktor jaket stainless steel stainless steel, pemasok, pabrik

Kirim permintaan