Oven pengeringan vakum lab
(a) 10 seri
Skala Lab Desktop (bahan beku-kering 1. 5-2 kg)
(B) 12 seri
Timbangan Lab Vertikal (bahan beku-kering 2kg)
(c) Seri 18
Skala Penelitian Ilmiah (bahan kering beku 3kg)
2. Pengering beku pilot:
{{0}}. 2m²/0. 3m²/0,5m²/1m²/2m²/--- skala pilot (bahan beku-kering 3kg -20 kg)
3. Kustomisasi: Siapkan spesifikasi yang Anda butuhkan
(a) Area kering-beku
(B) Berat beku-kering
(c) Bahan kering-beku
(D) Jumlah/ukuran interlayer
(e) Suhu perangkap dingin
Deskripsi
Parameter teknis
Dalam bidang penelitian ilmiah dan produksi industri yang luas, teknologi pengeringan vakum banyak digunakan karena keunggulannya yang unik. Terutama di lingkungan laboratorium,Oven pengeringan vakum labtelah menjadi peralatan yang sangat diperlukan untuk sampel dengan kemurnian tinggi, sensitivitas termal, kerentanan terhadap oksidasi, atau mengandung komponen kompleks. Namun, oven pengeringan vakum tradisional sering menghadapi masalah seperti akumulasi air kental, kehilangan energi yang tinggi, dan ekstraksi sampel yang tidak nyaman selama operasi jangka panjang. Menanggapi titik -titik nyeri ini, model utilitas ini mengusulkan perangkat penghapusan air oven yang inovatif, yang bertujuan untuk mencapai penghapusan air kental yang efektif, mengurangi kehilangan energi, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan sampel setelah pengeringan melalui desain struktural yang dioptimalkan.
Struktur & Model Produk
Oven pengeringan vakum labTeknologi menggunakan prinsip mengurangi titik didih zat volatil seperti air dalam keadaan vakum untuk dengan cepat menghilangkan kelembaban dari bahan pada suhu yang lebih rendah, menghindari reaksi yang merugikan seperti denaturasi material dan oksidasi yang mungkin terjadi pada suhu tinggi. Namun, dalam lingkungan vakum, ketika kelembaban menguap, air kental akan menumpuk di dalam oven pengeringan. Jika tidak dirawat tepat waktu, itu tidak hanya akan mempengaruhi efek pengeringan tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan. Selain itu, seringnya membuka pintu untuk menghilangkan air kental dapat menyebabkan hilangnya energi yang signifikan dan meningkatkan biaya operasi. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengembangkan perangkat penghapusan air oven yang efisien dan hemat energi.
|
|
|
|
|
Untuk menyelesaikan masalah di atas, jenis baru perangkat penghapusan air oven vakum laboratorium dirancang untuk mencapai pengumpulan otomatis dan penghapusan air kental, sambil mengoptimalkan metode penempatan dan pemindahan sampel, meningkatkan efisiensi pengeringan dan kenyamanan operasional. Perangkat ini terutama terdiri dari komponen inti seperti oven pengeringan, tangki penyimpanan air, penyangga baki, dan alur pemandu. Komponen -komponen ini bekerja bersama untuk membentuk sistem pengeringan vakum yang efisien dan stabil.
Struktur Perangkat dan Prinsip Kerja
1. Desain oven pengeringan dan ruang pengeringan
Inti dari perangkat ini adalah oven pengeringan, yang memiliki ruang pengeringan yang dirancang dengan cermat. Bagian bawah ruang pengeringan terhubung ke reservoir air melalui pipa saluran masuk, dan bagian bawahnya cenderung menuju lokasi reservoir air. Desain ini dengan cerdik menggunakan efek gravitasi, memungkinkan air kental yang dihasilkan selama proses pengeringan vakum untuk mengalir dengan lancar ke dalam tangki penyimpanan air, menghindari akumulasi air kental di ruang pengeringan.
2. Tangki penyimpanan air dan sistem katup
Reservoir air terletak di bawah oven pengeringan dan digunakan untuk mengumpulkan dan menyimpan air kental yang dikeluarkan dari ruang pengeringan. Perangkat penyimpanan air dilengkapi dengan katup saluran masuk kondensat dan katup outlet kondensat. Dengan mengendalikan pembukaan dan penutupan kedua katup ini, penyesuaian yang fleksibel dari proses pengumpulan kondensat dapat dicapai. Ketika diperlukan untuk mengeluarkan air kental, cukup buka katup outlet tanpa membuka pintu oven pengeringan, secara efektif mengurangi kehilangan energi.
3. Desain Top Ruang Pengeringan dan Groove Panduan
Bagian atas ruang pengeringan dirancang sebagai struktur berbentuk busur dengan lubang yang menghadap ruang pengeringan, yang kondusif untuk konvergensi alami dan drainase air kental. Pada saat yang sama, ada beberapa alur pemandu di dinding belakang ruang pengeringan, yang selanjutnya memandu air kental yang dikumpulkan di bagian atas ke bagian bawah ruang pengeringan, dan akhirnya membuangnya ke reservoir air melalui pipa saluran masuk. Pengaturan alur pengalihan tidak hanya meningkatkan efisiensi penghapusan kondensat, tetapi juga menghindari aliran yang tidak teratur dan meneteskan kondensat di ruang pengeringan.
4. Dukungan baki dan penempatan sampel
Braket baki terletak di bagian atas ruang pengeringan dan digunakan untuk mendukung baki untuk menempatkan sampel. Ada jarak tertentu antara braket baki dan dinding belakang ruang pengeringan, yang tidak hanya menyediakan ruang untuk aliran air kental, tetapi juga memfasilitasi penempatan dan penghapusan sampel. Desain baki sepenuhnya mempertimbangkan bentuk dan ukuran sampel, memastikan bahwa sampel dapat dipanaskan secara seragam dan mempertahankan keadaan halus yang baik selama proses pengeringan. Selain itu, bahan dan struktur braket baki telah dipilih dan dioptimalkan dengan cermat untuk memastikan stabilitas dan daya tahannya.
Parameter produk
Poin Inovasi Teknologi
1. Desain bawah ruang pengeringan miring
Dengan memiringkan bagian bawah ruang pengeringan menuju lokasi reservoir air, model utilitas ini mencapai aliran alami dan pengumpulan air kental. Desain ini tidak hanya menyederhanakan proses penghapusan kondensat tetapi juga mengurangi kehilangan energi dan kebutuhan untuk intervensi manual.
2. Efek sinergis dari atas melengkung dan alur pemandu
Desain berbentuk busur di bagian atas ruang pengeringan dan alur pemandu aliran di dinding belakang bekerja bersama untuk membentuk sistem koleksi kondensat dan panduan yang efisien. Sistem ini memastikan bahwa air kental mengalir dengan cepat dan tertib ke bagian bawah ruang pengeringan dan pada akhirnya ke tangki penyimpanan air.
3. Desain optimasi braket baki
Desain braket baki sepenuhnya mempertimbangkan kenyamanan menempatkan dan menghilangkan sampel. Dengan mengatur jarak antara braket baki dan dinding belakang ruang pengeringan, dan mengoptimalkan struktur dan bahan baki, model utilitas ini meningkatkan fluffiness dan efisiensi penghapusan sampel kering.
Keuntungan Aplikasi
Keuntungan sproket rantai
1. Meningkatkan efisiensi dan kualitas pengeringan
Karena penghapusan air kental tepat waktu dan pengurangan kehilangan energi yang disebabkan oleh pembukaan pintu yang seringoven pengeringan vakum labPerangkat pelepasan air dari model utilitas ini dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kualitas pengeringan. Sementara itu, mempertahankan keadaan halus selama proses pengeringan sampel bermanfaat untuk pemrosesan dan analisis selanjutnya.
2. Mengurangi biaya operasi dan kesulitan pemeliharaan
Model utilitas mengurangi biaya operasi peralatan dengan mengurangi kehilangan energi dan menyederhanakan proses pemindahan kondensat. Selain itu, karena desain struktural yang wajar dan pemilihan material yang tepat, kesulitan pemeliharaan perangkat ini relatif rendah.
3. Tingkatkan kenyamanan dan keamanan operasional
Desain braket baki yang dioptimalkan membuat penempatan dan penghapusan sampel lebih nyaman sementara juga meningkatkan keamanan operasional. Selain itu, dengan mengurangi kebutuhan akan pembukaan pintu yang sering, perangkat ini juga menurunkan waktu kontak langsung antara operator dan lingkungan vakum, sehingga mengurangi risiko keselamatan potensial.
Kasus aplikasi dan evaluasi efek
Untuk memverifikasi efek aktual dari perangkat pemindahan air oven vakum laboratorium dari model utilitas ini, kami memilih beberapa sampel dari berbagai bidang untuk eksperimen pengeringan. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa perangkat berkinerja baik dalam efisiensi pengeringan, kualitas sampel, dan kemudahan operasi. Secara khusus:
Efisiensi pengeringan meningkat secara signifikan:
Dibandingkan dengan oven pengeringan vakum tradisional, perangkat ini dapat menyelesaikan lebih banyak pekerjaan pengeringan sampel dalam waktu yang sama dan mencapai hasil pengeringan yang lebih baik.
Kualitas sampel dijamin:
Karena penghapusan air kental tepat waktu dan pengurangan waktu paparan suhu tinggi, kemurnian dan stabilitas sampel dijamin secara efektif.
Kenyamanan operasional yang ditingkatkan:
Desain braket baki yang dioptimalkan membuat penempatan sampel dan pengambilan lebih mudah dan lebih cepat, sementara juga mengurangi intensitas tenaga kerja operator.
Singkatnya, Theoven pengeringan vakum labPerangkat pemindahan air yang diusulkan oleh model utilitas ini mencapai penghapusan air kental yang efektif dan pemanfaatan energi yang efisien melalui desain struktural yang inovatif dan alur kerja yang dioptimalkan. Perangkat ini tidak hanya meningkatkan efisiensi dan kualitas pengeringan, tetapi juga mengurangi biaya operasi dan kesulitan, memberikan solusi baru untuk teknologi pengeringan vakum di lingkungan laboratorium. Di masa depan, dengan kemajuan sains dan teknologi yang berkelanjutan dan perluasan bidang aplikasi, kami memiliki alasan untuk percaya bahwa perangkat ini akan memainkan peran penting dalam lebih banyak bidang dan mempromosikan pengembangan lebih lanjut dari teknologi pengeringan vakum.
Kode Keselamatan Listrik
Spesifikasi Konfigurasi Catu Daya
Tegangan dan kapasitas catu daya
Tegangan catu daya harus konsisten dengan tegangan pengenal perangkat (misalnya, 220V/50Hz atau 380V/50Hz), dan kapasitas catu daya harus memenuhi persyaratan daya perangkat (misalnya, lebih besar dari atau sama dengan 3kW).
Jangan berbagi soket daya yang sama dengan perangkat daya tinggi lainnya untuk mencegah fluktuasi tegangan atau kelebihan beban.
Perlindungan tanah
Cangkang perangkat harus diandalkan diandalkan melalui kabel ground khusus dengan hambatan pentanahan kurang dari atau sama dengan 4 ohm untuk mencegah sengatan listrik yang disebabkan oleh kebocoran.
Gunakan konduktor tembaga dengan luas penampang lebih besar dari atau sama dengan 2,5mm² untuk kabel grounding, dan periksa status grounding secara berkala.
Spesifikasi Keselamatan untuk Komponen Listrik
Insulasi Listrik
Periksa secara berkala kinerja isolasi kabel daya, colokan, dan komponen listrik internal. Resistensi isolasi harus lebih besar dari atau sama dengan 1MΩ.
Jangan gunakan kabel daya yang rusak atau tua. Ganti lapisan isolasi segera jika ditemukan retak.
Perlindungan kebocoran
Pasang sakelar perlindungan kebocoran (aksi kebocoran saat ini kurang dari atau sama dengan 3 0 MA, waktu operasi kurang dari atau sama dengan 0,1s) untuk memastikan bahwa daya dapat dengan cepat dipotong saat bocor.
Uji sensitivitas sakelar perlindungan kebocoran setiap bulan untuk memastikan operasi normal.
Perlindungan kelebihan beban
Peralatan harus dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban (seperti relay termal) untuk mencegah kerusakan pada motor atau elemen pemanas karena kelebihan beban.
Jangan membebani perangkat untuk waktu yang lama.
Spesifikasi Operasi dan Pemeliharaan
Pemeriksaan pra -operasi
Sebelum menyalakan daya, periksa apakah kabel daya terhubung dengan kuat, apakah steker longgar, dan apakah tampilan panel kontrol normal.
Jangan buka pintu kotak kontrol listrik saat perangkat dihidupkan.
Persyaratan pemeliharaan
Bersihkan debu pada permukaan komponen listrik secara teratur untuk mencegah sirkuit pendek atau overheating yang disebabkan oleh akumulasi debu.
Setiap tahun, seorang tukang listrik profesional melakukan inspeksi komprehensif sistem listrik, termasuk penuaan saluran, keausan kontaktor dan kondisi lainnya.
Spesifikasi Keselamatan untuk Skenario Khusus
Gunakan di lingkungan yang lembab
Di laboratorium dengan kelembaban tinggi, gunakan soket tahan kelembaban, dan pastikan bahwa bagian bawah perangkat setidaknya 10 cm dari lantai untuk mencegah kelembaban.
Jangan menyemprotkan air atau cairan korosif pada permukaan perangkat.
Restart setelah dinonaktifkan untuk waktu yang lama
Setelah peralatan dinonaktifkan selama lebih dari 3 bulan, tukang listrik profesional harus memeriksa kinerja isolasi sistem listrik dan mengkonfirmasi bahwa itu normal sebelum dapat dihidupkan.
Identifikasi dan Pelatihan Keselamatan
Tanda Keselamatan
Tanda -tanda pasca peringatan seperti "bahaya tegangan tinggi" dan "tidak ada operasi hidup" di posisi yang jelas dari peralatan.
Skema listrik dan instruksi operasi harus diposting di dalam kotak kontrol listrik.
Pelatihan operator
Operator harus menerima pelatihan keselamatan listrik dan terbiasa dengan struktur sistem listrik dan metode penanganan darurat.
Personel non-profesional dilarang membongkar atau memperbaiki sistem listrik.
Ringkasan
Keamanan listrikoven pengeringan vakum labMembutuhkan manajemen komprehensif dari banyak aspek seperti konfigurasi catu daya, perlindungan komponen, operasi dan pemeliharaan dan pelatihan personel. Kepatuhan yang ketat dengan spesifikasi di atas dapat secara efektif mengurangi risiko kegagalan listrik dan memastikan keamanan peralatan dan personel.
Tag populer: Oven Pengeringan Vakum Laboratorium Laboratorium, produsen oven pengeringan vakum laboratorium, pemasok, pabrik
Sepasang
Ruang pengeringan vakumBerikutnya
Pengering Vakum LabKirim permintaan
Anda Mungkin Juga Menyukai
