Oven Pengeringan Vakum Industri
Beri tahu kami apa yang Anda keringkan dan berapa banyak per batch, dan kami akan membuat konfigurasi yang sesuai dengan proses Anda, bukan meminta Anda menyesuaikan dengan proses kami.
Kirim Permintaan|Ngobrol Sekarang
Deskripsi
Parameter teknis
Deskripsi Produk
Kitaoven pengeringan vakum industrimelakukan tugasnya dengan menurunkan tekanan ruangan sebelum pemanasan berlanjut. Menurunkan tekanan akan menurunkan titik didih air dan senyawa volatil lainnya di dalam bahan, sehingga uap air keluar lebih cepat dan pada suhu yang lebih rendah dibandingkan dengan oven biasa. Kombinasi kecepatan - tanpa tekanan panas yang biasa - adalah alasan mengapa peralatan ini sering muncul di bidang farmasi, pengolahan makanan, elektronik, dan dirgantara, industri yang produk akhirnya harus kering dan tidak rusak.
Pompa vakum mempertahankan tingkat tekanan sepanjang siklus sementara panas dialirkan melalui elemen pancaran atau konveksi, dijaga dalam pita ketat sehingga material-yang sensitif terhadap suhu tidak menurun di tengah proses.
Tidak semua pekerjaan pengeringan membutuhkan ruang hampa. Jika bahan Anda tidak sensitif terhadap kelembapan- atau oksidasi-dan tidak memerlukan suhu pemrosesan lebih rendah yang dimungkinkan oleh ruang hampa, kamiOven Pengeringan Ledakanmenangani pengeringan konveksi atmosferik dengan biaya peralatan yang lebih rendah - layak untuk dicoba jika Anda mempertimbangkan kedua pendekatan tersebut.
Untuk oven pengering vakum, Volume ruang, kisaran suhu, tingkat vakum, metode pemanasan, dan konfigurasi kontrol bervariasi menurut model. Tabel di bawah mencakup rentang standar kami - jika ukuran batch atau proses Anda berada di luar rentang tersebut, teknisi kami dapat membuat lembar spesifikasi khusus.
Spesifikasi oven pengering vakum ukuran kecil
|
Model |
Oven pengeringan vakum termasuk pompa vakum |
||||||
|
DZF-6020 |
DZF-6030A |
DZF-6050 |
DZF-6090 |
DZF-6210 |
DZF-6250 |
||
|
Tegangan Pasokan |
220V 50HZ(kami juga dapat memproduksi 110V 60Hz) |
380V 50HZ |
|||||
|
Kekuatan |
500W |
800W |
1400W |
2400W |
3600W |
4000W |
|
|
Kisaran suhu |
50-250 derajat |
||||||
|
50-200 derajat |
A: Kimia-khusus 50-250 derajat B: Khusus biologis 50-65 derajat |
||||||
|
Resolusi Tempe |
0,1 derajat |
||||||
|
Fluktuasi Tempe |
±0,5 derajat |
||||||
|
Gelar Vakum |
< 133Pa |
||||||
|
Ukuran Kapal |
300×300×275 |
320×320×300 |
415×370×345 |
450×450×450 |
560×640×600 |
700×600×600 |
|
|
Ukuran |
580×450×450 |
630×510×460 |
720×525×535 |
615×590×1470 |
720×820×1750 |
1050×760×910 |
|
|
Rak |
1 buah |
2 buah |
3 buah |
||||
Permintaan Penawaranatau berbicara dengan teknisi kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan kami.
Spesifikasi oven pengeringan vakum industri besar
|
BARANG |
Spesifikasi |
||
|
FZG-10 |
FZG-15 |
FZG-20 |
|
|
Ukuran interior ruangan (mm) |
1500×1060×1220 |
1500×1400×1220 |
1500×1800×1220 |
|
Ukuran eksterior ruangan (mm) |
1924×1720×1513 |
1513×1924×2060 |
1924×2500×1513 |
|
Lapisan rak kue |
5 |
8 |
10 |
|
Interval rak pemanggang (mm) |
122 |
122 |
122 |
|
Ukuran loyang (mm) |
460×640×45 |
460×640×45 |
460×640×45 |
|
Jumlah loyang (pcs) |
20 |
32 |
48 |
|
Kapasitas pengeringan (kg) |
50 |
80 |
120 |
|
Tekanan yang diizinkan di dalam pipa rak pemanggang (Mpa) |
Kurang dari atau sama dengan 0,784 |
||
|
Suhu pengoperasian pendukung pemanggangan |
Kurang dari atau sama dengan 150 derajat |
||
|
Berat (kg) |
1400 |
2100 |
3200 |
|
Data di atas hanya untuk referensi, jika ada persyaratan khusus, pabrik menyediakan layanan desain dan konsultasi. |
|||
INGIN SATU OVEN PENGERING VAKUM BESAR?KIRIM SATU PERTANYAAN SEKARANG
Aplikasi di Industri Dirgantara
Pekerjaan dirgantara memberikan tuntutan yang tidak biasa pada oven pengering, dan kondisi vakum ikut berperan pada beberapa titik dalam proses tersebut.
Pengawetan komposit adalah penggunaan yang paling umum - polimer dan-komposit serat karbon memerlukan lingkungan-oksigen rendah, kontaminasi-rendah agar proses pengeringan dapat dilakukan dengan baik, dan itulah yang disediakan oleh ruang vakum. Di sisi logam, lingkungan vakum yang sama digunakan untuk degassing dan menghilangkan stres, mencegah oksidasi yang dapat membahayakan ketahanan terhadap korosi dan umur kelelahan.
Sensor elektronik luar angkasa -, rakitan sirkuit, sistem kontrol - dikeringkan dalam kondisi vakum untuk menghilangkan sisa kelembapan sebelum dapat menyebabkan korosi atau kegagalan pada saluran. Tangki bahan bakar dan saluran bahan bakar mendapat perlakuan yang sama, karena kelembapan yang terperangkap di sana menyebabkan kontaminasi dan pertumbuhan mikroba seiring berjalannya waktu.
Karena ruang vakum dapat memperkirakan kondisi-tekanan rendah,-oksigen rendah, ruang vakum juga digunakan untuk menguji komponen dalam kondisi yang mendekati kondisi penerbangan atau ruang angkasa sebenarnya, dan cocok dengan metode evaluasi non-destruktif seperti pengujian ultrasonik atau pencitraan sinar X-di mana lingkungan terkendali meningkatkan akurasi.
Peneliti material menggunakan peralatan yang sama untuk mempelajari bagaimana lapisan dan komposit baru berperilaku dalam kondisi ekstrem, dan untuk menyempurnakan-parameter pemrosesan sebelum diproduksi. Dari sisi kepatuhan, pengeringan dalam kondisi vakum mengurangi emisi VOC dibandingkan dengan pengeringan konvensional, sehingga membantu produsen memenuhi persyaratan lingkungan sekaligus menggunakan lebih sedikit energi dan lebih sedikit bahan kimia berbahaya dalam prosesnya.
Singkatnya, teknologi ini merupakan alat yang sangat berharga dalam industri dirgantara, yang memungkinkan pemrosesan yang tepat, pengeringan dan pelestarian komponen, pengendalian kualitas, penelitian dan pengembangan, serta kepatuhan terhadap lingkungan. Kemampuan uniknya menjadikannya penting untuk memastikan keselamatan, keandalan, dan kinerja sistem ruang angkasa.
Perkenalan
Oven pengeringan vakum industri menggunakan berbagai jenis pemanas, masing-masing disesuaikan dengan aplikasi dan persyaratan spesifik untuk kontrol suhu, efisiensi, dan kompatibilitas material. Berikut ikhtisar beberapa jenis pemanas yang umum digunakan dalam oven ini:
► Pemanas Resistansi Listrik (Pemanas Kartrid atau Pemanas Pita):
Pemanas hambatan listrik adalah salah satu jenis yang paling umum.
Mereka beroperasi dengan mengubah energi listrik menjadi panas melalui bahan resistif seperti kawat atau paduan nikrom.
Pemanas kartrid berbentuk tabung-, dirancang untuk dimasukkan ke dalam lubang yang dibor di dinding atau rak ruang oven.
Sebaliknya, pemanas pita membungkus sekeliling elemen pemanas oven, sehingga menghasilkan distribusi panas yang merata.
Mereka mudah dikendalikan, dapat diandalkan, dan cocok untuk berbagai suhu.
► Pemanas Inframerah (Pemanas IR):
Pemanas inframerah memancarkan panas radiasi yang diserap langsung oleh permukaan bahan yang dikeringkan.
Mereka bisa sangat efisien karena meminimalkan kehilangan panas ke udara sekitar, sehingga ideal untuk lingkungan vakum.
Pemanas IR dapat disesuaikan dengan panjang gelombang tertentu yang sesuai dengan sifat penyerapan bahan, sehingga meningkatkan efisiensi pengeringan.
Bahan ini sering digunakan untuk pemanasan cepat dan pengeringan bahan halus atau-sensitif terhadap suhu.
► Pemanas Microwave:
Pemanasan gelombang mikro adalah pendekatan unik yang secara langsung merangsang molekul air di dalam bahan, menyebabkannya bergetar dan menghasilkan panas.
Metode ini sangat efisien untuk memanaskan dan mengeringkan bahan dengan cepat dan mengandung kadar air yang signifikan.
Namun, penggunaannya dalam oven pengeringan vakum kurang umum karena perlunya pertimbangan desain khusus untuk mencegah timbulnya busur api atau kerusakan pada komponen oven dalam lingkungan vakum.
► Pemanas Tidak Langsung (Sistem Berpemanas Uap atau Cairan):
Dalam beberapa aplikasi, terutama yang memerlukan kontrol suhu yang tepat atau penggunaan media pemanas tertentu, digunakan pemanas tidak langsung.
Sistem ini memanfaatkan uap atau cairan panas yang bersirkulasi melalui jaket yang mengelilingi ruang oven atau elemen pemanas.
Mereka menyediakan sumber panas yang bersih dan terkendali serta dapat disesuaikan untuk menggunakan berbagai media pemanas, sehingga cocok untuk proses industri tertentu.
► Pemanas Kombinasi:
Dalam aplikasi yang kompleks, kombinasi jenis pemanas dapat digunakan untuk mengoptimalkan efisiensi pengeringan dan kontrol suhu.
Misalnya, oven pengering vakum industri mungkin menggunakan pemanas hambatan listrik untuk pemanasan awal dan pemanas inframerah untuk pengeringan cepat dan tepat sasaran pada area tertentu.
Pemilihan jenis pemanas yang sesuai bergantung pada faktor-faktor seperti bahan yang dikeringkan, kisaran suhu yang diinginkan, kecepatan pengeringan yang diperlukan, dan biaya operasional. Produsen sering kali menyesuaikan desain oven untuk memenuhi persyaratan proses tertentu.
Dimana Ini Digunakan
◆ Industri Farmasi
Bahan aktif farmasi yang tidak tahan terhadap panas tinggi dikeringkan dalam kondisi vakum untuk menghindari degradasi, dan lingkungan-oksidasi yang lebih rendah,-kontaminasi yang lebih rendah juga penting untuk formulasi steril. Beberapa konfigurasi oven juga dilengkapi dengan siklus-pengeringan beku, untuk vaksin dan bahan biologis lainnya.
◆ Manufaktur Elektronik
Papan sirkuit mengalami pengeringan vakum setelah penyolderan untuk menghilangkan kelembapan yang dapat menyebabkan "popcorning" selama proses reflow. Ini juga digunakan untuk mengeringkan perekat dan pelapis tanpa menambah tekanan termal, dan untuk mengeringkan wafer semikonduktor setelah langkah pembersihan basah.
◆Dirgantara dan Otomotif
Di luar penggunaan dirgantara yang dijelaskan di atas, pengawetan vakum bersuhu rendah juga berlaku untuk resin epoksi dalam komponen komposit serat karbon, dan untuk pelapis bubuk pada komponen logam, yang mengeringkan lapisan tanpa melepuh yang dapat disebabkan oleh metode suhu yang lebih tinggi.
Keamanan listrik
Sambungan listrik dan grounding
Keamanan Listrik
Rumah oven harus diarde dengan benar - inilah yang mencegah kebocoran arus dan penumpukan listrik statis yang membahayakan operator. Sebelum digunakan, periksa apakah kabel daya masih utuh dan sesuai dengan voltase dan arus peralatan, dan pastikan stopkontak dinding sudah diarde.
Secara teratur, periksa sistem kelistrikan dari keausan insulasi dan sambungan yang kendor, dan ganti elemen pemanas, sensor, dan item keausan lainnya sesuai rekomendasi pabrikan. Menjaga kompartemen kelistrikan dan sistem kontrol tetap bersih dan kering akan mencegah terjadinya banyak kegagalan sebelum terjadi.
Operator harus menjalani pelatihan keselamatan kelistrikan yang tepat dan mengetahui di mana letak penghentian darurat sebelum mereka membutuhkannya. Jika terjadi masalah pada sistem kelistrikan, segera matikan aliran listrik dan hubungi teknisi - ini bukanlah masalah yang dapat Anda pecahkan sendiri, karena upaya perbaikan yang tidak memenuhi syarat lebih cenderung memperburuk keadaan daripada memperbaikinya
Komponen kelistrikan dan sistem kendali
Periksa komponen kelistrikan
Elemen pemanas, sensor, dan panel kontrol juga perlu diperiksa secara visual sebelum digunakan - jika ada yang terlihat rusak atau berperilaku aneh, hentikan dan hubungi teknisi yang berkualifikasi daripada terus menjalankannya.
Keamanan sistem kendali
Pahami sistem kontrolnya sebelum menjalankannya - operator perlu mengetahui cara kerja kontrol suhu, tingkat vakum, dan waktu-pengeringan dengan cukup baik untuk menghindari kesalahan pengoperasian yang menyebabkan kerusakan.
Hindari kelebihan beban listrik
Muat ruangan sesuai kapasitas terukurnya; kelebihan beban ini adalah salah satu cara yang paling umum menyebabkan panas berlebih atau merusak komponen listrik.
Kotak oven pengering vakum industri untuk referensi Anda:
Pemeliharaan dan pemeliharaan kelistrikan
Secara teratur, periksa sistem kelistrikan dari keausan insulasi dan sambungan yang kendor, dan ganti elemen pemanas, sensor, dan item keausan lainnya sesuai rekomendasi pabrikan. Menjaga kompartemen kelistrikan dan sistem kontrol tetap bersih dan kering akan mencegah terjadinya banyak kegagalan sebelum terjadi.
Pelatihan dan kesadaran keselamatan listrik
Pelatihan operator
Operator harus menerima pelatihan keselamatan kelistrikan profesional untuk memahami kinerja kelistrikan, metode pengoperasian, dan tindakan pencegahan keselamatan peralatan.
Meningkatkan kesadaran keselamatan
Operator harus selalu menjaga kesadaran keselamatan tingkat tinggi, beroperasi sesuai dengan prosedur operasi, dan menghindari operasi ilegal dan operasi berisiko.
Perawatan darurat gangguan listrik
Familiar dengan tombol berhenti darurat
Operator harus menjalani pelatihan keselamatan kelistrikan yang tepat dan mengetahui di mana letak penghentian darurat sebelum mereka membutuhkannya.
Matikan listrik
Jika ditemukan gangguan listrik atau kondisi peralatan yang tidak normal, catu daya harus segera diputus, dan hubungi personel pemeliharaan profesional untuk pemeliharaan.
Hindari layanan-mandiri
Jika terjadi masalah pada sistem kelistrikan, segera matikan aliran listrik dan hubungi teknisi - ini bukanlah masalah yang dapat Anda selesaikan sendiri, karena upaya perbaikan yang tidak memenuhi syarat lebih cenderung memperburuk keadaan daripada memperbaikinya
Tag populer: oven pengeringan vakum industri, produsen, pemasok, pabrik oven pengeringan vakum industri Cina
Sepasang
Mantel pemanas dengan pengadukBerikutnya
Oven Vakum MejaKirim permintaan
