Reaktor Kimia Kaca
(1)1L/2L/3L/5L---Standar
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Ketel Standar/tahan EX/Pengangkat
(3)150L/200L---Standar/tahan EX
***Daftar Harga keseluruhan di atas, tanyakan kepada kami untuk mendapatkannya
2. Kustomisasi:
(1) Dukungan desain
(2) Pasok langsung bahan antara organik R&D Senior, persingkat waktu dan biaya R&D Anda
(3) Bagikan teknologi pemurnian canggih dengan Anda
(4) Pasokan bahan kimia dan reagen analisis berkualitas tinggi
(5)Kami ingin membantu Anda dalam bidang Teknik Kimia (Auto CAD, Aspen plus, dll.)
3. Jaminan:
(1) Sertifikasi CE dan ISO Terdaftar
(2) Merek Dagang: ACHIEVE CHEM (sejak 2008)
(3)Penggantian suku cadang dalam waktu 1-tahun secara gratis
Deskripsi
Parameter teknis
Reaktor kimia kaca adalah peralatan produksi laboratorium atau industri umum, yang digunakan untuk reaksi kimia, pencampuran larutan, sintesis zat dan operasi lainnya. Ciri utamanya adalah terbuat dari kaca tahan asam, alkali dan suhu tinggi, serta tidak menimbulkan polusi dan korosi selama reaksi kimia.
Ketel reaksi kimia kaca memanaskan larutan atau campuran dalam wadah reaksi melalui pemanas, pengaduk dapat mencampur reaktan secara merata, dan pendingin dapat mendinginkan larutan atau campuran dalam ketel reaksi tepat waktu. Peralatan ini banyak digunakan di bidang farmasi, kimia, makanan, biologi, dan bidang lainnya, terutama digunakan untuk menyiapkan bahan kimia, mensintesis obat, dan meneliti bahan baru.
klasifikasi
|
|
|
Klik untuk mendapatkan seluruh daftar harga
Ringkasan
Sensor suhu merupakan komponen penting dalamreaktor kimia kaca, yang digunakan untuk mengukur nilai suhu dalam sistem reaksi dan mengirimkan data ke sistem kontrol melalui keluaran sinyal. Jenis sensor suhu yang umum termasuk termokopel, termometer resistansi, dan termometer inframerah.
Sensor suhu umum
● Termokopel: Termokopel adalah sensor suhu berdasarkan efek termoelektrik, yang biasanya terdiri dari dua bahan logam berbeda. Ketika dua logam berbeda mempunyai perbedaan suhu, maka akan terjadi perbedaan potensial, dan prinsip ini digunakan untuk mengukur suhu. Termokopel memiliki karakteristik respon cepat dan keandalan yang tinggi, serta banyak digunakan pada reaktor kimia kaca.
● Termometer resistansi: Termometer resistansi adalah sejenis sensor suhu yang didasarkan pada perubahan resistansi, dan prinsipnya adalah mengukur suhu berdasarkan hukum resistivitas material yang berubah seiring suhu. Termometer resistansi memiliki keunggulan presisi tinggi dan stabilitas yang baik, namun kecepatan responsnya relatif lambat.
● Termometer inframerah: Termometer inframerah adalah sensor suhu non-kontak, dan prinsipnya adalah mengukur suhu dengan menggunakan hubungan antara radiasi inframerah yang dipancarkan dari permukaan objek target dan suhu. Termometer inframerah mempunyai kelebihan yaitu kecepatan reaksi yang cepat dan tidak perlu menyentuh benda sasaran, namun keakuratannya relatif rendah.
Sensor suhu PT100 merupakan sensor suhu yang didasarkan pada perubahan resistansi, dan prinsip pengukurannya adalah mewujudkan pengukuran suhu dengan menggunakan perubahan nilai resistansi resistansi platina dengan perubahan suhu. Sensor suhu PT100 banyak digunakan dalam ketel reaksi kimia kaca, yang terutama terdiri dari resistor platinum, termistor, kawat penghubung dan cangkang.
Keunggulan sensor suhu PT100 adalah presisi tinggi, stabilitas yang baik, dan respons yang cepat, yang dapat memenuhi persyaratan pengukuran suhu presisi tinggi dan stabilitas tinggi. Pada saat yang sama, sensor suhu PT100 juga memiliki karakteristik ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi dan anti gangguan, serta dapat bekerja secara normal di lingkungan yang keras seperti reaktor kimia.
Prinsip desain sensor suhu PT100 meliputi pemilihan material tahan platinum yang sesuai, desain sirkuit, pemilihan material cangkang, dan sebagainya. Diantaranya, kemurnian dan proses pembuatan bahan tahan platinum merupakan faktor kunci yang mempengaruhi keakuratan dan stabilitas sensor suhu PT100. Secara umum, keakuratan sensor suhu PT100 akan meningkat seiring dengan kemurnian resistor Pt, namun harga yang sesuai akan lebih tinggi.
Kiat
● Posisi pemasangan: Posisi pemasangan sensor suhu PT100 harus bersentuhan dengan reaktan untuk menjamin keakuratan hasil pengukuran.
● Sirkuit penghubung: Sirkuit penghubung sensor suhu PT100 harus menghindari redaman sinyal dan interferensi yang disebabkan oleh impedansi saluran dan alasan lainnya.
● Kisaran suhu: Rentang pengukuran sensor suhu PT100 harus sesuai dengan kebutuhan sebenarnya untuk menghindari kerusakan yang disebabkan oleh melebihi kisaran tersebut.
Aplikasi
● Penelitian dan Pengembangan Farmasi: Reaktor kaca memainkan peran penting dalam sintesis bahan aktif farmasi (API) dan zat antara. Transparansinya memungkinkan pemantauan ketat terhadap kemajuan reaksi, sementara kelembaman kimianya memastikan kemurnian produk akhir.
● Bahan Kimia Murni dan Bahan Kimia Khusus: Untuk produksi bahan kimia bernilai tinggi dan bervolume rendah, reaktor kaca menawarkan kontrol yang tepat terhadap kondisi reaksi, memfasilitasi sintesis molekul kompleks dengan hasil dan kemurnian tinggi.
● Penelitian Katalisis: Katalisis, percepatan reaksi kimia oleh katalis, adalah proses mendasar di banyak lingkungan industri dan laboratorium. Reaktor kaca sangat cocok untuk mempelajari perilaku katalis, karena memungkinkan pengamatan langsung terhadap aktivasi, penonaktifan, dan fenomena keracunan katalis.
● Sintesis Polimer: Dalam bidang ilmu polimer, reaktor kaca digunakan untuk mensintesis polimer dalam kondisi terkendali, memungkinkan peneliti untuk mengeksplorasi pengaruh berbagai monomer, katalis, pelarut, dan kondisi reaksi terhadap sifat polimer.
● Pengajaran dan Pendidikan: Reaktor kaca sering digunakan di laboratorium kimia sarjana dan pascasarjana sebagai alat praktis untuk mengajarkan teknik dan prinsip kimia sintetik.
Pemeliharaan
● Semua bagian kaca harus dibersihkan sebelum pemasangan.
harus dilapisi dengan sedikit minyak silikon vakum untuk meningkatkan kedap udara.
● Sebelum pemasangan, penggunaan, pemeliharaan dan pemeriksaan, pastikan untuk membaca seluruh isi panduan ini dan menggunakannya dengan benar.
● Tegangan catu daya harus sesuai dengan ketentuan instrumen ini.
● Tanpa beban tidak boleh beroperasi pada kecepatan tinggi.
● Masa pakai kotak listrik mempunyai pengaruh besar terhadap suhu dan kelembapan sekitar. Harap jaga gubernur dan motor tetap kering.
Pengetahuan
Jaket (juga disebut jaket pendingin atau jaket pemanas) direaktor kimia kacamerupakan komponen penting untuk mengontrol suhu dalam bejana reaksi.
Jaket biasanya terdiri dari dua lapisan tabung kaca, membentuk ruang di mana cairan sirkulasi eksternal (seperti air atau minyak) digunakan untuk pendinginan atau pemanasan.
Proses Pembuatan Jaket
● Pemilihan tabung kaca: Pilih tabung kaca dengan ukuran dan bahan yang sesuai, biasanya menggunakan kaca borosilikat tahan panas (seperti PYREX) atau bahan kaca tahan asam dan alkali lainnya.
● Pembuatan tabung kaca luar: Bagian tabung kaca dengan diameter lebih besar dipanaskan dan dilunakkan, lalu diregangkan hingga mencapai panjang dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan alat kaca. Langkah ini dapat dilakukan dengan tangan atau menggunakan peralatan pengolahan kaca khusus sesuai kebutuhan tertentu.
● Membuat tabung kaca bagian dalam: Pilih tabung kaca dengan diameter dalam yang sesuai dan masukkan ke dalam tabung kaca bagian luar untuk memastikan terdapat cukup celah di antara keduanya.
● Penyegelan dan penyambungan: Tutup kedua ujung tabung kaca untuk memastikan cairan di dalam jaket tidak bocor. Biasanya lem suhu tinggi atau lem kaca digunakan untuk menyegel, dan jaket dihubungkan dengan sistem cairan sirkulasi eksternal melalui tabung karet atau silikon.
Masalah umum dan solusinya
Kerusakan cangkang (korosi, retak, perforasi)
Penyebab kegagalan:
Mengalami radiasi sedang (pitting, korosi intergranular).
Stres termal menyebabkan retakan atau alkali.
Kenakan korosi yang menipis atau seragam.
Metode pengobatan:
Kerang yang dilapisi dengan bahan tahan korosi perlu dilapisi kembali atau diperbaiki sebagian.
Jika ketebalan cangkang lebih rendah dari ketebalan minimum yang diperbolehkan oleh desain, maka bodi perlu diganti.
Suhu berlebih dan tekanan berlebih
Penyebab kegagalan:
Kegagalan meteran, kendali longgar.
Kesalahan pengoperasian, rasio bahan baku yang tidak tepat, mengakibatkan reaksi yang hebat.
Perpindahan panas atau kinerja pengadukan yang buruk, mengakibatkan reaksi samping.
Kegagalan katup masuk, tekanan masuk terlalu tinggi.
Metode pengobatan:
Periksa dan perbaiki sistem kendali otomatis untuk memastikan instrumen berfungsi dengan baik.
Terapkan prosedur pengoperasian dengan ketat, lakukan tindakan pelepas tekanan darurat, sesuai dengan waktu pemberian makan kuantitatif yang ditentukan.
Meningkatkan area perpindahan panas atau menghilangkan kerak untuk meningkatkan efek perpindahan panas; Perbaikan mixer untuk meningkatkan efisiensi pencampuran.
Tutup katup uap utama dan perbaiki katup masuk.
Kebocoran segel
Kebocoran segel kemasan
Penyebab kegagalan
Poros pencampur aus atau terkorosi di tempat pengepakan, mengakibatkan celah yang berlebihan; Lokasi cincin oli yang tidak tepat atau penyumbatan sirkuit oli tidak dapat membentuk segel oli; Kelenjar tidak ditekan dengan kuat, kualitas pengepakan buruk, atau penggunaan terlalu lama; Korosi kotak isian.
Metode pengobatan
Ganti atau perbaiki poros pencampur, dan proses pada peralatan mesin untuk memastikan kekasarannya; Sesuaikan posisi cincin oli, bersihkan sirkuit oli; Tekan pengisi atau ganti pengisi; Perbaiki atau ganti kotak isian.
Kebocoran segel mekanis
Penyebab kesalahan
Deformasi muka ujung cincin dinamis dan statis, kerusakan; Tekanan spesifik permukaan ujung terlalu besar, pasangan gesekan akan menghasilkan deformasi termal; Pemilihan material cincin penyegel salah, gaya kompresi tidak cukup, atau cincin penyegel berbentuk V dipasang terbalik, dan sifat penyegelan hilang. Kesalahan vertikal antara sumbu dan permukaan ujung cincin statis terlalu besar; Tekanan dan suhu pengoperasian tidak stabil, dan partikel keras memasuki pasangan gesekan; Masukkan atau rekatkan kebocoran sisipan cincin bergerak atau statis.
Metode pengobatan
Ganti pasangan gesekan atau giling kembali; Sesuaikan tekanan spesifik agar sesuai, perkuat sistem pendingin, dan hilangkan panas tepat waktu; Pemilihan material dan pemasangan cincin penyegel harus masuk akal, dan harus terdapat gaya tekan yang cukup; Hentikan mesin dan luruskan kembali untuk memastikan bahwa non-vertikalitas kurang dari 0,5 mm; Kontrol indeks proses secara ketat, partikel dan kristal tidak dapat memasuki pasangan gesekan; Menyesuaikan dan merombak poros untuk mencapai standar; Tingkatkan proses pemasangan, atau jumlah gangguan harus sesuai, atau perekat harus mudah digunakan dan kuat.
Ada suara tidak normal di dalam ketel
Penyebab kegagalan:
Tangki gesekan pengaduk di dalam aksesori (tabung ular, tabung termometer, dll.) atau dinding gesekan.
Agitator bengkok atau bantalan rusak.
Metode pengobatan:
Hentikan dan perbaiki untuk mencari yang tepat, sehingga agitator dan aksesorisnya memiliki jarak tertentu.
Berhenti untuk memeriksa, mengencangkan baut atau mengganti bagian yang rusak.
Pengaduk enamel mati
Penyebab kegagalan:
Retak karena korosi sedang.
Motor berputar ke arah yang berlawanan.
Metode pengobatan:
Ganti blendernya.
Berhenti untuk mengganti kemudi motor.
Flensa ketel enamel bocor
Penyebab kegagalan:
Permukaan porselen pada flensa rusak.
Pemilihan material washer tidak wajar, pemasangan sambungan tidak benar, kosong, salah pergeseran.
Klipnya longgar atau tidak mencukupi.
Metode pengobatan:
Perbaiki, aplikasikan cat atau resin anti korosi.
Sesuai dengan persyaratan proses, pilih bahan mesin cuci, antarmuka mesin cuci harus dilipat, dan posisinya harus seragam.
Sesuai dengan persyaratan desain, jumlah klip harus mencukupi dan dapat dikencangkan.
Permukaan porselen memiliki ledakan kerak dan pori-pori mikro
Penyebab kegagalan:
Kotoran asam masuk ke dalam jaket atau tabung poros pengaduk, mengakibatkan penggetasan hidrogen.
Lapisan porselennya tidak padat, dan terdapat bahaya tersembunyi dari pori-pori mikro.
Metode pengobatan:
Setelah netralisasi dengan natrium karbonat, bilas dengan air atau perbaiki, korosi yang serius perlu diganti.
Sejumlah kecil mikropori dapat diperbaiki, kebutuhan serius untuk diperbarui.
Arus motor melebihi rating
Penyebab kegagalan:
Bantalannya rusak.
Diameter pengaduk terlalu besar.
Metode pengobatan:
Ganti bantalannya.
Sesuaikan diameter mixer dengan tepat.
Tag populer: reaktor kimia kaca, produsen, pemasok, pabrik reaktor kimia kaca Cina
Berikutnya
Evaporator putar besarKirim permintaan
